Máy hàn laser là một công cụ hàn chính xác thân thiện với môi trường để nối các bộ phận kim loại hoặc nhiệt dẻo bằng cách làm tan chảy và hợp nhất chúng lại với nhau, cho phép hàn di động bằng súng laser cầm tay, hàn tự động bằng bộ điều khiển CNC và hàn thông minh bằng rô bốt một tay. Máy hàn laser là máy hàn nhiệt sử dụng chùm tia laser tập trung để làm tan chảy vật liệu và nối các bộ phận lại với nhau với độ chính xác cao và độ méo nhiệt tối thiểu ở tốc độ cao, thực hiện hàn điểm, hàn đường may, hàn mép chồng, hàn chữ T, mối ghép chồng, mối ghép chồng, mối hàn hẹp, mối hàn sâu và mối hàn hôn với hiệu quả và chất lượng mối hàn cao. Máy hàn chùm tia laser còn được gọi là súng hàn laser, dụng cụ hàn, máy hàn đường may, máy liên kết, máy hàn đồng thau, máy nối, máy hàn. Máy hàn laser đang trên đường thay thế máy hàn MIG và TIG truyền thống bằng khả năng chuyên nghiệp và mạnh mẽ của nó trong các ứng dụng của các bộ phận thu nhỏ, được sắp xếp dày đặc, chính xác và nhạy nhiệt với đồ trang sức, đồ dùng nhà bếp, hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị và linh kiện điện tử, thương mại, đóng tàu, hóa chất và các ngành công nghiệp y tế. Đây là STYLECNClựa chọn máy hàn laser phổ biến nhất của 2024 dành cho người mới bắt đầu và chuyên nghiệp, từ súng hàn laser cầm tay cấp nhập môn đến hệ thống hàn laser tự động với bộ điều khiển CNC, cũng như chuyên nghiệp 3D robot hàn laser. Tất cả các loại máy hàn chùm tia laser có sẵn trong STYLECNC với sức mạnh của 1000W, 1500W, 2000W và 3000W dành cho thợ máy, người vận hành, người tự làm, người chế tạo, thợ thủ công, người mới bắt đầu, chủ nhà, chủ cửa hàng, người dùng thương mại và nhà sản xuất công nghiệp. Không cần tìm đâu xa nữa và hãy bắt đầu tìm kiếm và mua máy hàn laser hoàn hảo cho mọi nhu cầu và ngân sách của bạn.
Máy hàn laser được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, đồ trang sức và thiết bị y tế. Chúng sử dụng công nghệ laser để tạo ra các mối hàn chính xác và chuẩn xác giữa hai vật liệu, chẳng hạn như kim loại hoặc nhựa. Với tốc độ hàn nhanh hơn, lượng nhiệt đầu vào giảm và độ méo tối thiểu, chúng đã trở thành giải pháp hàn hiện đại phổ biến nhất. Công suất đầu ra của laser, kích thước và loại máy, khả năng tương thích của vật liệu và chi phí là một số yếu tố thiết yếu đóng vai trò quan trọng khi mua máy hàn mới. Máy hàn laser mang lại những lợi ích đáng kể cho các doanh nghiệp muốn cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng công việc. Nếu bạn đang băn khoăn không biết nên chọn loại nào, STYLECNC luôn là nguồn đáng tin cậy để đáp ứng mong đợi của bạn. Dù sao thì, bài viết này sẽ là hướng dẫn toàn diện cho những ai đang tìm kiếm máy hàn để sử dụng cho mục đích sở thích và mục đích thương mại công nghiệp.
Chúng ta hãy đi sâu hơn vào cuộc thảo luận.
Hàn chùm tia Laser (LBW) là một loại phương pháp hàn nhiệt hạch mới, tỏa chùm tia cường độ cao lên bề mặt vật liệu, và vật liệu được nấu chảy để tạo thành mối hàn thông qua sự tương tác giữa chùm tia và vật liệu.
Nó sử dụng nguyên lý bức xạ kích thích nguyên tử để kích thích chất làm việc tạo ra chùm tia có độ đơn sắc tốt, tính định hướng mạnh và cường độ cao.
Mật độ năng lượng của chùm tia hội tụ có thể đạt tới 1013W trên một cm vuông, có thể chuyển đổi năng lượng laser thành năng lượng nhiệt hơn 10,000 độ C chỉ trong vài phần nghìn giây hoặc ít hơn.
Năng lượng nhiệt cao do chùm tia giải phóng sẽ làm tăng nhiệt độ cục bộ của vật liệu. Khi nhiệt độ bên trong đạt đến điểm nóng chảy, vật liệu sẽ nóng chảy và tạo thành vũng nước nóng chảy, do đó có thể hàn vật liệu mỏng và các bộ phận chính xác.
Hàn laser là một quá trình sử dụng năng lượng bức xạ để đạt được mối hàn hiệu quả. Nguyên lý hoạt động của nó là kích thích môi trường laser hoạt động (sợi, CO2, YAG) theo một cách cụ thể, khiến nó dao động qua lại trong khoang cộng hưởng để tạo ra bức xạ kích thích. Năng lượng nhiệt từ chùm tia được hấp thụ khi nó tiếp xúc với vật liệu và có thể thực hiện hàn khi nhiệt độ đạt đến điểm nóng chảy của vật liệu.
Nếu bạn từng thắc mắc các mảnh kim loại được ghép lại với nhau như thế nào, thì chắc hẳn bạn đã từng nghe đến máy hàn laser, đây là máy hàn kim loại bằng súng laser và sau đó sử dụng chùm tia laser để làm nóng và tạo ra các mối nối kim loại chính xác theo mong muốn của người dùng.
Tuy nhiên, bạn có thể thắc mắc máy hàn laser thực sự có giá bao nhiêu?
Một nguyên tắc chung là máy hàn laser cầm tay cấp đầu vào có giá khởi điểm khoảng US$4,700, trong khi máy hàn laser cầm tay chuyên nghiệp có phạm vi từ US$6,500 để US$9,800, với các tùy chọn công suất laser sợi quang 1000W, 1500W, 2000Wvà 3000W.
Hệ thống hàn laser CNC tự động có thể tốn của bạn bất cứ giá nào từ US$12,500 đến US$17,100, tùy thuộc vào mức độ mạnh mẽ và chuyên nghiệp của nó.
Robot hàn laser 5 trục công nghiệp có giá dao động từ US$48,000 để US$58,000, tùy thuộc vào các tùy chọn nguồn điện khác nhau và mức độ thông minh của nó.
Máy hàn laser sợi quang 3 trong 1, máy làm sạch, máy cắt tất cả trong một có giá từ US$4,700 để US$6,800, mức giá phải chăng và phù hợp với túi tiền của người mới bắt đầu.
Chi phí trung bình cho máy hàn laser ở 2024 là thấp US$5,800 cho các mẫu cầm tay và cao tới US$52,800 cho loại robot.
Tuy nhiên, chi phí thường thay đổi tùy thuộc vào cấu hình và tính năng của máy hàn.
Hơn nữa, bạn có thể phải trả mức giá khác nhau tùy thuộc vào việc máy hàn đó dành cho người mới bắt đầu hay chuyên gia.
| Các loại | Giá tối thiểu | Giá tối đa | Giá trung bình |
|---|---|---|---|
| Hanheld | US$4,700 | US$9,800 | US$6,780 |
| Tự động | US$12,500 | US$17,100 | US$15,600 |
| Người Máy | US$48,000 | US$58,000 | US$51,200 |
| 1000W | US$4,700 | US$48,000 | US$6,280 |
| 1500W | US$5,200 | US$50,000 | US$6,590 |
| 2000W | US$6,600 | US$54,000 | US$8,210 |
| 3000W | US$9,800 | US$58,000 | US$12,300 |
| Nhãn hiệu | STYLECNC |
| Công suất laser | 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| Laser Source | Laser sợi |
| Laser bước sóng | 1070-1080nm |
| Độ sâu tan chảy | 0.5-3.0mm |
| Tốc độ hàn | 0-120mm / s |
| Hệ thống làm lạnh | Máy làm lạnh nước công nghiệp |
| Phạm vi giá | US$4,700 - US$58,000 |
Hàn laser là một phương pháp đa năng, chi phí thấp để đạt được mối hàn điểm chất lượng cao cho các vật liệu và độ dày khác nhau. Nó tạo ra kết quả trên nhiều loại vật liệu. Có ba loại phổ biến, bao gồm CO2, Máy hàn laser YAG và sợi quang. Có máy hàn công suất cao cho các tấm khổ lớn và dày, và máy hàn công suất thấp cho các bộ phận kích thước nhỏ. Có máy hàn cho kim loại và vật liệu phi kim loại như nhựa và gốm sứ.
Các loại khác nhau có thể được phân loại như sau:
• Dây hàn và mối hàn dây - mối hàn chéo, mối hàn chồng song song, mối hàn đối đầu dây với dây và mối hàn chữ T.
• Mối hàn giữa các lát cắt - mối hàn đầu, mối hàn đối đầu, mối hàn nóng chảy đục lỗ ở giữa và mối hàn nóng chảy xuyên tâm ở giữa.
• Hàn dây kim loại và các thành phần khối. Có thể thực hiện thành công kết nối giữa dây kim loại và thành phần khối, kích thước của thành phần khối có thể tùy ý. Cần chú ý đến kích thước hình học của các thành phần giống như dây trong quá trình hàn.
• Mối hàn của các kim loại khác nhau. Mối hàn của các loại kim loại khác nhau phải giải quyết được phạm vi các thông số về khả năng hàn. Việc hàn giữa các vật liệu khác nhau chỉ có thể thực hiện được với một số kết hợp vật liệu nhất định.
Máy hàn laser được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, công nghiệp đóng tàu, công nghiệp ô tô, công nghiệp pin, công nghiệp hàng không vũ trụ, đồ trang sức, y sinh, luyện kim bột, công nghiệp điện tử, công nghiệp CNTT, thiết bị điện tử, công nghiệp truyền thông quang học, công nghiệp cảm biến, công nghiệp phần cứng, công nghiệp phụ kiện ô tô, công nghiệp kính, răng sứ, công nghiệp năng lượng mặt trời, công nghiệp sưởi ấm bằng điện và sản xuất vật liệu mỏng, linh kiện chính xác.
Nó có thể thực hiện hàn điểm, hàn đối đầu, hàn khâu và hàn kín, và kết quả chất lượng cao đồng đều. Nó đặc biệt phù hợp với các phôi nhỏ, được sắp xếp dày đặc, chính xác và nhạy nhiệt.
Lấy sản xuất ô tô làm ví dụ, loại hàn này đã đạt quy mô lớn và các dây chuyền sản xuất tự động và robot hàn liên quan đã xuất hiện.
Theo số liệu thống kê có liên quan, tại các nước công nghiệp phát triển ở Châu Âu và Châu Mỹ, 50% đến 70% phụ tùng ô tô được gia công bằng phương pháp gia công laser. Trong đó, phương pháp hàn và cắt bằng tia laser được sử dụng nhiều nhất, và hiện nay LBW là quy trình tiêu chuẩn trong sản xuất ô tô.
Ngành công nghiệp ô tô cũng bắt đầu coi trọng công nghệ hàn tiên tiến này. Trong ngành công nghiệp ô tô, công nghệ sản xuất laser chủ yếu được sử dụng để hàn thân xe và các bộ phận.
Laser dùng trong hàn tấm thân xe có thể hàn các tấm kim loại có độ dày khác nhau và lớp phủ bề mặt khác nhau lại với nhau, sau đó ép chúng lại, để kết cấu tấm được tạo ra có thể đạt được sự kết hợp kim loại hợp lý nhất. Vì ít biến dạng nên cũng không cần gia công thứ cấp. LBW đẩy nhanh quá trình thay thế các bộ phận rèn bằng các bộ phận dập thân xe.
Việc sử dụng LBW có thể làm giảm chiều rộng chồng chéo và một số bộ phận gia cố, đồng thời cũng có thể nén thể tích của chính cấu trúc thân xe. Chỉ riêng điều này đã có thể giảm trọng lượng của thân xe khoảng 50kg. Hơn nữa, công nghệ LBW có thể đảm bảo mối hàn được kết nối với cấp độ phân tử, giúp cải thiện hiệu quả độ cứng và độ an toàn khi va chạm của thân xe, đồng thời giảm tiếng ồn trong xe một cách hiệu quả.
Hàn laser trong thiết kế và sản xuất thân xe. Theo các yêu cầu thiết kế và hiệu suất khác nhau của thân xe, các thông số kỹ thuật khác nhau của tấm thép được lựa chọn và việc sản xuất một bộ phận nhất định của thân xe, chẳng hạn như khung kính chắn gió phía trước và tấm ốp bên trong cửa, được hoàn thành thông qua cắt laser và công nghệ lắp ráp. Nó có ưu điểm là giảm số lượng chi tiết và khuôn mẫu, giảm số lần hàn điểm, tối ưu hóa lượng vật liệu, giảm trọng lượng chi tiết, giảm chi phí và cải thiện độ chính xác về kích thước.
Tuy nhiên, LBW chủ yếu được sử dụng cho kết cấu khung thân xe, chẳng hạn như nắp trên và thân xe bên. Phương pháp hàn điểm điện trở truyền thống đã dần được thay thế bằng máy hàn chùm tia laser.
Với công nghệ laser, chiều rộng của bề mặt mối nối giữa các kết nối phôi có thể được giảm bớt, không chỉ giảm lượng tấm sử dụng mà còn cải thiện độ cứng của thân xe. Nó đã được một số nhà sản xuất ô tô lớn trên thế giới và các nhà cung cấp phụ tùng hàng đầu sản xuất ô tô cao cấp áp dụng.
Trong sản xuất máy bay, chủ yếu dùng để ghép các lớp vỏ máy bay lớn và giàn dài để đảm bảo dung sai đường viền của bề mặt khí động học. Ngoài ra, còn được sử dụng rộng rãi trong lắp ráp các phụ kiện thân máy bay, như hộp cánh của cánh đuôi bụng và cánh tà. Sau đó, công nghệ LBW được sử dụng để hoàn thiện quá trình hàn và ghép trong không gian ba chiều. Không chỉ chất lượng sản phẩm tốt, hiệu quả sản xuất cao mà khả năng tái tạo quy trình cũng tốt, hiệu quả giảm trọng lượng rõ ràng.
Trong ngành trang sức, LBW có thể đáp ứng tính thẩm mỹ và hàn giữa các vật liệu khác nhau. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong các lỗ sửa chữa trang sức vàng và bạc, lỗ hàn điểm và khảm hàn.
Lớp phủ LBW đã trở thành công nghệ chính để sửa chữa khuôn. Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ sử dụng công nghệ này để sửa chữa các lớp chịu nhiệt và chịu mài mòn của cánh tuabin gốc niken trong động cơ hàng không vũ trụ. So với các kỹ thuật sửa đổi bề mặt truyền thống, lớp phủ laser có đặc điểm là đầu vào nhiệt thấp, tốc độ gia nhiệt cao hơn, biến dạng tối thiểu, tỷ lệ pha loãng thấp, cường độ liên kết cao, kiểm soát độ dày chính xác của lớp sửa đổi, khả năng tiếp cận tốt, định vị tốt và năng suất cao.
Các ngành công nghiệp khác như pin điện thoại di động, linh kiện điện tử, cảm biến, đồng hồ, máy móc chính xác và truyền thông đã giới thiệu công nghệ LBW.
Do đầu tư thiết bị cao, máy hàn laser hiện chỉ được sử dụng trong các lĩnh vực có giá trị gia tăng cao. Ngay cả trong các lĩnh vực này, LBW vẫn chưa được sử dụng đầy đủ trong một thời gian dài. Tuy nhiên, với sự phát triển của công nghệ và thiết bị sản xuất laser mới, LBW đang dần dần chen chân vào "lãnh thổ" mà máy hàn truyền thống đã chiếm giữ trong một thời gian dài.
Hàn laser có đặc điểm là phạm vi gia nhiệt tập trung và có thể kiểm soát, biến dạng nhỏ và tốc độ cao.
Để giúp bạn đưa ra quyết định, chúng ta hãy so sánh máy hàn tia laser với máy hàn hồ quang.
Đường kính của điểm laser có thể được kiểm soát chính xác. Thông thường, đường kính của điểm chiếu xạ trên bề mặt vật liệu nằm trong khoảng 0.2-0.6mm và càng gần tâm điểm thì năng lượng càng cao (năng lượng giảm theo hàm mũ từ tâm ra rìa, tức là phân phối Gauss). Chiều rộng đường may có thể được kiểm soát dưới 2mm.
Tuy nhiên, độ rộng hồ quang của máy hàn hồ quang không thể kiểm soát chính xác và lớn hơn nhiều so với đường kính của điểm laser, và độ rộng của mối hàn của máy hàn hồ quang cũng lớn hơn nhiều so với laser, thường là hơn 6mm. Bởi vì năng lượng của laser rất tập trung, vật liệu nóng chảy ít hơn và tổng nhiệt lượng cần thiết nhỏ, do đó biến dạng hàn nhỏ và tốc độ nhanh.
Chữ viết có thể dùng làm ẩn dụ cho tia laser và hồ quang. Hàn tia laser giống như dùng bút ký 0.3mm để viết vậy. Chữ viết phải mỏng và nhanh như vậy, sau khi viết về cơ bản là không thay đổi. Có thể nói là ám chỉ nơi đánh.
Hàn hồ quang giống như viết bằng bút lông lớn Không chỉ dày mà độ dày của chữ cũng thay đổi theo lực sử dụng, tốc độ viết chậm. Sau khi viết, giấy không tránh khỏi bị biến dạng do thấm nước quá nhiều.
Hàn bằng tia laser
Sửa chữa và cải tạo với chất lượng tân trang.
Mối hàn điểm & mối hàn đường may
Từ những điểm hàn nhỏ nhất đến những đường hàn liên tục.
Máy quét mối hàn
Không mất thời gian di chuyển phôi hoặc đầu gia công.
Mối hàn Polymer
Phương pháp linh hoạt để tạo ra các kết nối có độ bền cao với bề mặt hoàn hảo.
Hàn ống và mối hàn định hình
Hàn ống và thanh thép bằng chùm tia laser tối ưu.
Hàn chùm tia laser là quá trình dẫn nhiệt. Bề mặt của chi tiết gia công được làm nóng bằng bức xạ laser và năng lượng laser được kiểm soát để tập trung cao độ vào một phạm vi điểm nhỏ nhất định.
Nhiệt bề mặt được khuếch tán vào bên trong thông qua quá trình dẫn nhiệt, còn độ rộng, năng lượng, công suất cực đại và tần số lặp lại của xung laser được kiểm soát bằng các thông số để làm nóng chảy phôi và tạo thành vũng nóng chảy cụ thể.
So với máy hàn hồ quang argon truyền thống, máy hàn chùm tia laser có ưu điểm tự nhiên và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực điện tử công nghiệp, sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ và các bộ phận cơ khí chính xác khác.
• Vì chùm tia hội tụ có mật độ công suất cao hơn nhiều so với phương pháp thông thường với tốc độ nhanh hơn gấp nhiều lần và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt và biến dạng nhỏ hơn.
• Do chùm tia dễ truyền và kiểm soát, không cần thay đổi mỏ hàn và vòi phun thường xuyên nên giảm đáng kể thời gian phụ trợ tắt máy, do đó hệ số tải và hiệu quả sản xuất cao.
• Nhờ hiệu quả thanh lọc và tốc độ làm mát cao nên đường may chắc chắn và hiệu suất tổng thể cao.
• Do lượng nhiệt đầu vào cân bằng thấp và độ chính xác xử lý cao nên có thể giảm chi phí xử lý lại. Ngoài ra, chi phí di chuyển của LBW tương đối thấp, có thể giảm chi phí sản xuất.
• Dễ dàng thực hiện tự động hóa và có thể kiểm soát hiệu quả cường độ chùm tia và định vị chính xác.
• Lượng nhiệt đầu vào tối thiểu. Quá trình nóng chảy được hoàn thành nhanh chóng ở nhiệt độ cao, tạo ra lượng nhiệt cực thấp trong phôi và hầu như không có biến dạng nhiệt và các khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt.
• Mật độ năng lượng lớn và giải phóng cực nhanh. Nó có thể tránh hư hỏng do nhiệt và biến dạng trong quá trình xử lý tốc độ cao, có thể xử lý các bộ phận chính xác và vật liệu nhạy nhiệt.
• Vật liệu hàn không dễ bị oxy hóa và có thể hàn trong môi trường không khí mà không cần bảo vệ bằng khí hoặc chân không.
• Tia laser có thể hàn trực tiếp các vật liệu cách điện, dễ dàng hàn các vật liệu kim loại không giống nhau, thậm chí có thể hàn kim loại và phi kim loại với nhau.
• Người thợ hàn không cần phải tiếp xúc với vật hàn để hàn. Chùm tia có thể được uốn cong hoặc hội tụ theo bất kỳ hướng nào bằng gương hoặc lăng kính lệch, và nó cũng có thể được dẫn đến những nơi khó tiếp cận để hàn bằng sợi quang. Tia laser cũng có thể được hội tụ qua các vật liệu trong suốt, do đó nó có thể hàn các mối nối khó tiếp cận bằng các phương pháp thông thường hoặc các mối nối không thể đặt được, chẳng hạn như điện cực trong ống chân không.
• Dầm sẽ không bị hao mòn và có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài.
Chuẩn bị trước khi bắt đầu
• Kiểm tra nguồn điện của máy hàn laser và xem tuần hoàn nước có bình thường không.
• Kiểm tra xem kết nối gas của thiết bị bên trong máy có bình thường không.
• Kiểm tra xem bề mặt máy có sạch bụi, vết bẩn, dầu mỡ không.
BẬT / TẮT
Các bước khởi động:
• Bật nguồn và bật công tắc nguồn chính.
• Bật máy làm mát nước, máy phát điện theo trình tự.
• Mở van khí argon và điều chỉnh lưu lượng khí.
• Nhập các thông số của công việc hiện tại cần thực hiện.
• Thực hiện các thao tác hàn.
Các bước tắt máy:
• Thoát khỏi chương trình và tắt máy phát điện.
• Tắt máy hút bụi, máy làm mát nước và các thiết bị khác theo thứ tự.
• Đóng van bình khí argon.
• Tắt công tắc nguồn chính.
Quy tắc vận hành an toàn
• Trong quá trình vận hành, nếu có sự cố khẩn cấp (rò rỉ nước và tiếng laser phát ra bất thường), hãy ngay lập tức nhấn nút dừng khẩn cấp và nhanh chóng cắt nguồn điện.
• Công tắc tuần hoàn nước bên ngoài của máy hàn phải được bật trước khi vận hành.
• Do hệ thống hàn sử dụng phương pháp làm mát bằng nước, nguồn điện sử dụng phương pháp làm mát bằng không khí nên nếu hệ thống làm mát bị hỏng thì nghiêm cấm khởi động máy.
• Không được tự ý tháo rời bất kỳ bộ phận nào bên trong máy và không được hàn khi cửa an toàn của máy đang mở.
• Khi thợ hàn đang làm việc, tuyệt đối không được nhìn trực tiếp vào tia laser hoặc phản chiếu tia laser bằng mắt, không được hướng mắt trực tiếp vào súng hàn để tránh gây tổn thương mắt.
• Không đặt vật liệu dễ cháy nổ trên đường đi của đèn hoặc nơi chùm tia có thể chiếu tới để tránh gây cháy nổ.
• Khi máy đang hoạt động, mạch điện ở trạng thái điện áp cao và dòng điện mạnh. Nghiêm cấm chạm vào các thành phần mạch điện trong máy khi đang hoạt động.
• Người không được đào tạo không được phép vận hành máy này.
Sự ra đời của máy hàn laser đã cải thiện đáng kể hiệu quả công việc của bạn, tuy nhiên trong quá trình sử dụng, để đảm bảo an toàn cho người vận hành, chúng ta cần nắm vững các thông số kỹ thuật vận hành an toàn sau trong quá trình vận hành.
• Mật độ công suất cao, chùm tia rất mỏng, dễ gây tổn thương cho mắt và da người. Do đó, điều quan trọng là phải bảo vệ mắt trong quá trình hàn. Người vận hành tại chỗ phải đeo kính bảo vệ chuyên dụng.
• Chiếu xạ trực tiếp vào da sẽ gây bỏng da, tác động lâu dài của phản xạ khuếch tán cũng sẽ gây lão hóa da, viêm da và tổn thương ung thư da cho người vận hành. Người vận hành tại chỗ cần mặc quần áo làm việc để giảm tác động của phản xạ khuếch tán.
• Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng và vận hành máy hàn theo đúng quy tắc vận hành để đảm bảo an toàn cho thiết bị và cá nhân.
• Kiểm tra xem tất cả các bộ phận của máy hàn có hoạt động bình thường không. Trước khi hoạt động, hãy kiểm tra xem tất cả các bộ phận có hoạt động bình thường không. Sau khi vận hành, hãy kiểm tra máy và nơi làm việc để loại bỏ các mối nguy hiểm tiềm ẩn và đảm bảo an toàn không có tai nạn.
• Tránh hỏa hoạn do tiếp xúc với tia laser. Chiếu xạ trực tiếp hoặc phản xạ mạnh của chùm tia sẽ khiến các vật dễ cháy bị cháy và gây ra hỏa hoạn. Ngoài ra, có hàng nghìn đến hàng chục nghìn vôn điện áp cao trong tia laser, sẽ bị hỏng do điện giật. Do đó, chỉ những nhân viên được đào tạo mới được phép vận hành máy hàn. Hệ thống đường dẫn quang phải được bao bọc hoàn toàn bằng kim loại để tránh tiếp xúc trực tiếp và bàn làm việc của thợ hàn cũng phải được che chắn để tránh tiếp xúc với bức xạ.
• Nước tuần hoàn trong máy hàn phải được giữ sạch, nếu không sẽ ảnh hưởng đến đầu ra của tia laser. Người dùng có thể xác định chu kỳ thay nước làm mát theo thời gian khởi động và chất lượng nước. Nhìn chung, chu kỳ thay nước vào mùa hè dài hơn mùa đông. ngắn hơn.
• Vỏ phải được kết nối với đất an toàn để tránh thương tích.
• Chú ý giữ gìn môi trường sạch sẽ và kiểm tra xem các thành phần quang học có thường xuyên bị ô nhiễm không.
• Nếu có bất thường xảy ra trong quá trình vận hành máy hàn, bạn phải tắt nguồn điện trước khi kiểm tra. Nếu bạn cần thực hiện bảo trì máy hàn, hãy đảm bảo ngắt nguồn điện và đảm bảo rằng điện tích trên tụ điện lưu trữ năng lượng đã được xả hết trước khi tiến hành để tránh bị điện giật.
Hàn Laser-TIG lai
• Sử dụng hồ quang để tăng cường hiệu ứng tia laser.
• Có thể hàn các chi tiết mỏng với tốc độ cao.
• Nó có thể tăng độ sâu thâm nhập, cải thiện hình thành mối hàn và tạo ra mối hàn chất lượng cao.
• Nó có thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của giao diện mặt đầu kim loại cơ bản.
Hàn hồ quang lai Laser-Plasma
Sử dụng phương pháp đồng trục. Hồ quang plasma được tạo ra bởi điện cực hình vòng và chùm tia đi qua giữa hồ quang plasma.
Hồ quang plasma có hai chức năng chính:
Một mặt, nó cung cấp thêm năng lượng, giúp tăng tốc độ, do đó cải thiện hiệu quả của toàn bộ quá trình.
Mặt khác, hồ quang plasma bao quanh tia laser, có thể tạo ra hiệu ứng xử lý nhiệt, kéo dài thời gian làm mát, giảm độ nhạy của quá trình tôi cứng và ứng suất dư, đồng thời cải thiện các đặc tính vi cấu trúc của mối hàn.
Hàn Laser-MIG lai
Ngoài năng lượng đầu vào của hồ quang vào vùng hàn, tia laser còn truyền nhiệt vào kim loại hàn. Máy hàn lai không phải là hai phương pháp hoạt động tuần tự mà là hai phương pháp hoạt động trên vùng hàn cùng một lúc.
Tia laser và hồ quang ảnh hưởng đến hiệu suất của máy hàn lai ở nhiều mức độ và hình thức khác nhau. Trong quá trình làm việc, sự bay hơi không chỉ xảy ra trên bề mặt của phôi mà còn trên dây hàn, khiến nhiều kim loại bay hơi hơn, do đó làm cho việc truyền năng lượng laser dễ dàng hơn.
Máy hàn MIG có đặc điểm là chi phí điện năng thấp, khả năng hàn cầu tốt, độ ổn định hồ quang tốt và dễ cải thiện cấu trúc mối hàn bằng kim loại phụ. Các đặc điểm của hàn chùm tia là độ xuyên thấu lớn, tốc độ cao, đầu vào nhiệt thấp và đường hàn hẹp, nhưng vật liệu dày hơn đòi hỏi tia laser có công suất cao hơn.
Đồng thời, vũng nóng chảy nhỏ hơn máy hàn MIG, độ biến dạng của phôi nhỏ, giúp giảm đáng kể công việc hiệu chỉnh biến dạng sau khi hàn.
Máy hàn lai Laser-MIG tạo ra hai vũng hàn nóng chảy độc lập và nhiệt hồ quang tiếp theo có thể được làm nguội sau khi hàn để giảm độ cứng của mối hàn, tiết kiệm thời gian và chi phí.
Hàn chùm tia laser kép
Trong quá trình hàn, do chùm tia có mật độ công suất cao nên kim loại nhanh chóng bị nung nóng, nóng chảy và bốc hơi tạo ra hơi kim loại nhiệt độ cao, dễ tạo ra đám mây plasma, không những làm giảm khả năng hấp thụ của phôi mà còn làm cho quá trình không ổn định.
Nếu mật độ công suất tiếp tục được chiếu xạ giảm sau khi các lỗ thâm nhập sâu lớn hơn được hình thành và các lỗ thâm nhập sâu lớn hơn đã hình thành sẽ hấp thụ nhiều chùm tia hơn, do đó, tác động lên hơi kim loại sẽ giảm và các đám mây plasma có thể co lại hoặc biến mất.
Do đó, hãy sử dụng tia laser liên tục hoặc xung có công suất cực đại cao hơn hoặc hai tia laser xung có sự khác biệt lớn về độ rộng xung, tần số lặp lại và công suất cực đại để thực hiện hàn ghép trên phôi.
Trong quá trình này, đồng chiếu xạ vào phôi để định kỳ tạo ra các lỗ thâm nhập sâu lớn, sau đó dừng chiếu xạ kịp thời, có thể làm cho đám mây plasma nhỏ lại hoặc biến mất, cải thiện khả năng hấp thụ và sử dụng năng lượng laser của phôi, tăng khả năng thâm nhập và nâng cao khả năng.
Nó kết hợp cả hai phương pháp, và sử dụng ưu điểm của từng phương pháp để đạt được hiệu quả tốt nhất, tốc độ cao hơn và khả năng nối mối hàn tốt. Đây là một trong những phương pháp hàn tiên tiến nhất hiện nay, thực hiện sự kết hợp hoàn hảo giữa tốc độ cao và chất lượng tốt.
Đây là công nghệ hàn hoàn toàn mới trong ngành công nghiệp ô tô, đặc biệt là đối với các yêu cầu về khe hở lắp ráp mà hàn chùm tia không thể đạt được hoặc khả thi về mặt kinh tế. Nó có phạm vi ứng dụng rộng và đặc tính hiệu suất cao, đồng thời giảm chi phí đầu tư, rút ngắn thời gian sản xuất, tiết kiệm chi phí sản xuất và nâng cao năng suất, có khả năng cạnh tranh mạnh mẽ hơn.
Khi mua máy hàn laser, có một số yếu tố cần cân nhắc. Đầu tiên, cần tính đến công suất và tốc độ của máy, vì công suất đầu ra cao hơn có thể giúp hàn nhanh hơn và hiệu quả hơn. Thứ hai, hãy cân nhắc đến kích thước và loại vật liệu bạn sẽ hàn và đảm bảo rằng máy có đủ khả năng hàn để xử lý độ dày và vật liệu của các bộ phận. Độ chính xác cũng rất quan trọng, vì một số nhiệm vụ hàn đòi hỏi độ chính xác cao. Dễ sử dụng là một yếu tố quan trọng khác cần cân nhắc, vì máy phải dễ lắp đặt và vận hành. Yêu cầu bảo trì và chi phí cũng cần được cân nhắc, vì máy có yêu cầu bảo trì thấp sẽ tiết kiệm chi phí hơn về lâu dài. Giá cả là một yếu tố quan trọng trong quyết định mua hàng, vì vậy điều quan trọng là phải lập ngân sách và chọn máy phù hợp với ngân sách. Cuối cùng, hãy cân nhắc đến chế độ bảo hành và hỗ trợ khách hàng do nhà sản xuất cung cấp để đảm bảo rằng bạn có thể nhận được hỗ trợ nếu gặp bất kỳ sự cố nào với máy. Bằng cách cân nhắc đến các yếu tố này, bạn có thể tìm thấy máy hàn laser chất lượng cao đáp ứng nhu cầu và ngân sách của mình.
Tại sao STYLECNC là tốt nhất?
STYLECNC là một thương hiệu uy tín chuyên sản xuất và bán máy hàn laser chất lượng cao. Thương hiệu này đã đạt được sự công nhận rộng rãi vì cam kết về sự xuất sắc, đổi mới và dịch vụ khách hàng vượt trội. Có lẽ quan trọng nhất là, STYLECNC cam kết cung cấp dịch vụ và hỗ trợ khách hàng đặc biệt. Thương hiệu cung cấp đào tạo chuyên sâu và hỗ trợ kỹ thuật để giúp khách hàng tận dụng tối đa máy hàn laser của họ. Ngoài ra, STYLECNCMáy móc của 'được bảo hành và đảm bảo chặt chẽ, mang lại cho khách hàng sự an tâm và đảm bảo sự hài lòng.
Đừng chỉ coi lời nói của chúng tôi là điều hiển nhiên. Hãy lắng nghe những gì khách hàng của chúng tôi nói. Còn bằng chứng nào tốt hơn những đánh giá và lời chứng thực từ khách hàng thực sự của chúng tôi? Phản hồi từ khách hàng của chúng tôi cho phép nhiều người xây dựng lòng tin với chúng tôi hơn, điều này thúc đẩy chúng tôi tiếp tục đổi mới và phát triển.
