Những câu hỏi thường gặp

　Khái niệm

NC (Điều khiển số)

NC là công nghệ sử dụng tín hiệu số để tự động điều khiển các đối tượng (như chuyển động của máy công cụ và quy trình làm việc của máy), được gọi là điều khiển số.

Công nghệ NC

Công nghệ NC là công nghệ điều khiển tự động sử dụng số, chữ cái và ký hiệu để lập trình một quy trình làm việc nhất định.

Hệ thống NC

Hệ thống NC là hệ thống tích hợp hữu cơ của các mô-đun phần mềm và phần cứng thực hiện các chức năng của công nghệ NC. Đây là phương tiện mang công nghệ NC.

Hệ thống CNC (Hệ thống điều khiển số bằng máy tính)

Hệ thống CNC (Computer Numerical Control) là hệ thống điều khiển số có máy tính làm cốt lõi.

Máy CNC

Máy CNC là máy công cụ sử dụng công nghệ Điều khiển số bằng máy tính để điều khiển quá trình gia công hoặc máy công cụ được trang bị hệ thống Điều khiển số bằng máy tính.

Định nghĩa NC

Điều khiển số là dạng đầy đủ của NC dành cho máy công cụ. Điều khiển số (NC) cho phép người vận hành giao tiếp với máy công cụ thông qua số và ký hiệu.

Định nghĩa CNC

CNC là tên viết tắt của Computer Numerical Control, là công nghệ tự động điều khiển máy công cụ để hoàn thành quá trình gia công tự động bằng phần mềm CAD/CAM trong quy trình sản xuất hiện đại. Các máy công cụ mới với CNC đã cho phép ngành công nghiệp sản xuất các bộ phận một cách nhất quán với độ chính xác mà chỉ vài năm trước đây không thể tưởng tượng được. Cùng một bộ phận có thể được tái tạo với cùng một mức độ chính xác bất kỳ số lần nào nếu chương trình được chuẩn bị đúng cách và máy tính được lập trình đúng cách. Các lệnh G-code vận hành điều khiển máy công cụ được thực hiện tự động với tốc độ cao, độ chính xác, hiệu quả và khả năng lặp lại.

Cơ khí CNC là một quy trình sản xuất được vi tính hóa, máy được kết nối với máy tính, máy tính sẽ cho biết nơi cần di chuyển. Đầu tiên, người vận hành phải tạo đường chạy dao, người vận hành sử dụng chương trình phần mềm để vẽ hình dạng và tạo đường chạy dao mà máy sẽ đi theo.

Việc sử dụng ngày càng tăng trong công nghiệp đã tạo ra nhu cầu về nhân sự có hiểu biết và có khả năng lập chương trình hướng dẫn máy công cụ sản xuất các bộ phận theo hình dạng và độ chính xác cần thiết. Với suy nghĩ này, các tác giả đã biên soạn giáo trình này để giải mã bí ẩn của CNC - đưa nó vào một trình tự hợp lý và diễn đạt nó bằng ngôn ngữ đơn giản mà mọi người đều có thể hiểu được. Việc lập chương trình được giải thích theo quy trình từng bước hợp lý, với các ví dụ thực tế để hướng dẫn người dùng.

Thành phần

Công nghệ CNC bao gồm ba phần: khung máy, hệ thống và công nghệ ngoại vi.

Bộ khung chủ yếu bao gồm các bộ phận cơ bản như giường, cột, thanh dẫn hướng, bàn làm việc và các bộ phận hỗ trợ khác như giá đỡ dụng cụ và khoang chứa dụng cụ.

Hệ thống điều khiển số bao gồm thiết bị vào/ra, thiết bị điều khiển số máy tính, điều khiển logic lập trình (PLC), thiết bị truyền động servo trục chính, thiết bị truyền động servo cấp liệu và thiết bị đo lường. Trong đó, thiết bị là cốt lõi của hệ thống điều khiển số.

Công nghệ ngoại vi chủ yếu bao gồm công nghệ công cụ (hệ thống công cụ), công nghệ lập trình và công nghệ quản lý.

Thuật ngữ

CNC: Điều khiển số bằng máy tính.

Mã G: Ngôn ngữ máy công cụ điều khiển số (NC) phổ biến dùng để chỉ định các điểm trục mà máy sẽ di chuyển tới.

CAD: Thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính.

CAM: Sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính.

lưới: Chuyển động tối thiểu hoặc cấp liệu của trục chính. Trục chính tự động di chuyển đến vị trí lưới tiếp theo khi nút được chuyển sang chế độ liên tục hoặc chế độ bước.

PLT (HPGL): Ngôn ngữ chuẩn để in các bản vẽ đường nét dạng vector, được hỗ trợ bởi các tệp CAD.

Đường chạy dao: Tuyến đường được mã hóa do người dùng xác định mà máy cắt theo để gia công phôi. Đường chạy dao “túi” cắt bề mặt phôi; đường chạy dao “hình dạng” hoặc “đường viền” cắt hoàn toàn qua để tách hình dạng phôi.

Bước xuống: Khoảng cách theo trục Z mà dụng cụ cắt đi vào vật liệu.

Bước qua: Khoảng cách tối đa theo trục X hoặc Y mà dụng cụ cắt sẽ tiếp xúc với vật liệu chưa cắt.

Stepper Motor: Động cơ DC chuyển động theo các bước rời rạc bằng cách nhận tín hiệu hoặc “xung” theo một trình tự cụ thể, do đó mang lại khả năng định vị và kiểm soát tốc độ rất chính xác.

Tốc độ trục chính: Tốc độ quay của dụng cụ cắt (RPM).

Cắt thông thường: Máy cắt quay ngược hướng với hướng đưa dao vào. Tạo ra tiếng kêu nhỏ nhưng có thể dẫn đến rách ở một số loại gỗ.

Phương pháp trừ: Mũi khoan loại bỏ vật liệu để tạo ra hình dạng. (Ngược lại với phương pháp cộng.)

Tỷ lệ thức ăn: Tốc độ di chuyển của dụng cụ cắt qua phôi.

Vị trí nhà (Máy số 0): Điểm không được máy chỉ định xác định bằng công tắc giới hạn vật lý. (Không xác định được gốc công việc thực tế khi xử lý phôi.)

Leo cắt: Máy cắt quay theo hướng đưa dao. Cắt theo phương thẳng đứng ngăn ngừa tình trạng rách, nhưng có thể dẫn đến vết nứt khi dùng mũi cắt rãnh thẳng; mũi cắt rãnh xoắn ốc sẽ giảm tình trạng nứt.

Nguồn gốc công việc (Công việc số không): Điểm không do người dùng chỉ định cho phôi, nơi đầu máy sẽ thực hiện toàn bộ quá trình cắt. Các trục X, Y và Z được đặt về không.

LCD: Màn hình tinh thể lỏng (được sử dụng trên bộ điều khiển).

U đĩa: Thiết bị lưu trữ dữ liệu ngoài được cắm vào giao diện USB.

Tính năng

Độ chính xác cao

Máy CNC là sản phẩm cơ điện tử tích hợp cao, được cấu thành từ máy móc chính xác và hệ thống điều khiển tự động. Chúng có độ chính xác định vị cao và độ chính xác định vị lặp lại. Hệ thống truyền động và cấu trúc có độ cứng và độ ổn định cao để giảm sai số. Do đó, máy điều khiển số bằng máy tính có độ chính xác gia công cao hơn, đặc biệt là tính đồng nhất của các bộ phận sản xuất trong cùng một lô và chất lượng sản phẩm ổn định, tỷ lệ vượt qua cao, không thể so sánh với máy công cụ thông thường.

Hiệu quả cao

Máy CNC có thể sử dụng lượng cắt lớn hơn, giúp tiết kiệm thời gian gia công hiệu quả. Chúng cũng có chức năng thay đổi tốc độ tự động, thay đổi công cụ tự động và các chức năng vận hành tự động khác, giúp rút ngắn đáng kể thời gian phụ trợ và một khi quy trình gia công ổn định được hình thành, không cần phải thực hiện kiểm tra và đo lường giữa các quy trình. Do đó, năng suất gia công Điều khiển số bằng máy tính cao hơn 3-4 lần so với máy công cụ thông thường, thậm chí còn cao hơn.

Khả năng thích ứng cao

Máy CNC thực hiện gia công tự động theo chương trình của các bộ phận gia công. Khi đối tượng gia công thay đổi, chỉ cần chương trình thay đổi, không cần sử dụng thiết bị gia công đặc biệt như máy chính và khuôn mẫu. Điều này có ích để rút ngắn chu kỳ chuẩn bị sản xuất và thúc đẩy thay thế sản phẩm.

Khả năng gia công cao

Một số bộ phận cơ khí được tạo thành từ các đường cong và bề mặt cong phức tạp rất khó gia công hoặc thậm chí không thể hoàn thành bằng các kỹ thuật thông thường và thao tác thủ công, và có thể dễ dàng thực hiện bằng máy CNC sử dụng liên kết đa trục tọa độ.

Giá trị kinh tế cao

Trung tâm gia công CNC chủ yếu sử dụng quy trình tập trung, một máy là đa chức năng. Trong trường hợp kẹp một lần, hầu hết các bộ phận của các bộ phận có thể được gia công. Chúng có thể thay thế một số máy công cụ thông thường. Điều này không chỉ có thể giảm lỗi kẹp, tiết kiệm thời gian phụ trợ giữa vận chuyển, đo lường và kẹp giữa các quy trình mà còn giảm các loại máy công cụ, tiết kiệm không gian và mang lại lợi ích kinh tế cao hơn.

Ưu và nhược điểm

Ưu điểm

Sự An Toàn

Người vận hành máy CNC được tách biệt an toàn khỏi mọi bộ phận sắc nhọn bằng một cấu trúc bảo vệ đặc biệt. Anh ta vẫn có thể nhìn thấy những gì đang diễn ra tại máy qua lớp kính, nhưng anh ta không cần phải đến gần máy phay hoặc trục chính. Người vận hành cũng không phải chạm vào chất làm mát. Tùy thuộc vào vật liệu, một số chất lỏng có thể gây hại cho da người.

Tiết kiệm chi phí lao động

Ngày nay, các máy công cụ thông thường đòi hỏi sự chú ý liên tục. Điều này có nghĩa là mỗi công nhân chỉ có thể làm việc trên một máy. Khi kỷ nguyên CNC xuất hiện, mọi thứ đã thay đổi đáng kể. Hầu hết các bộ phận mất ít nhất nửa giờ để xử lý mỗi lần chúng được lắp đặt. Nhưng các máy điều khiển số bằng máy tính thực hiện điều đó bằng cách tự cắt các bộ phận. Không cần chạm vào bất cứ thứ gì. Công cụ di chuyển tự động và người vận hành chỉ cần kiểm tra lỗi trong chương trình hoặc cài đặt. Tuy nhiên, người vận hành CNC thấy rằng họ có rất nhiều thời gian rảnh. Thời gian này có thể được sử dụng cho các máy khác. Vì vậy, một người vận hành, nhiều máy công cụ. Điều này có nghĩa là bạn có thể tiết kiệm nhân lực.

Lỗi thiết lập tối thiểu

Các máy công cụ truyền thống dựa vào trình độ thành thạo của người vận hành với các công cụ đo lường và những công nhân giỏi có thể đảm bảo các bộ phận được lắp ráp với độ chính xác cao. Nhiều hệ thống CNC sử dụng đầu dò đo tọa độ chuyên dụng. Nó thường được gắn trên trục chính như một công cụ và bộ phận cố định được chạm vào bằng đầu dò để xác định vị trí của nó. Sau đó, xác định điểm không của hệ tọa độ để giảm thiểu lỗi thiết lập.

Giám sát tình trạng máy tuyệt vời

Người vận hành phải xác định lỗi gia công và dụng cụ cắt, và quyết định của anh ta có thể không tối ưu. Các trung tâm gia công CNC hiện đại được tích hợp nhiều cảm biến khác nhau. Bạn có thể theo dõi mô-men xoắn, nhiệt độ, tuổi thọ dụng cụ và các yếu tố khác trong khi gia công phôi. Dựa trên thông tin này, bạn có thể tinh chỉnh quy trình theo thời gian thực. Ví dụ, bạn thấy nhiệt độ quá cao. Nhiệt độ cao hơn có nghĩa là dụng cụ bị mòn, tính chất kim loại kém, v.v. Bạn có thể giảm tốc độ cấp liệu hoặc tăng áp suất chất làm mát để khắc phục điều này. Bất chấp những gì nhiều người nói, gia công là phương pháp sản xuất phổ biến nhất hiện nay. Mọi ngành công nghiệp đều sử dụng gia công ở một mức độ nào đó.

Độ chính xác ổn định

Cái gì ổn định hơn một chương trình máy tính đã được chứng minh? Chuyển động của dụng cụ luôn giống nhau vì độ chính xác của nó chỉ phụ thuộc vào độ chính xác của động cơ bước.

Ít lần chạy thử hơn

Gia công truyền thống chắc chắn có một số bộ phận thử nghiệm. Người công nhân phải làm quen với công nghệ, anh ta chắc chắn sẽ bỏ lỡ điều gì đó khi thực hiện phần đầu tiên và thử nghiệm công nghệ mới. Hệ thống CNC có cách để tránh chạy thử. Chúng sử dụng hệ thống trực quan cho phép người vận hành thực sự nhìn thấy hàng tồn kho sau khi tất cả các công cụ đã đi qua.

Dễ dàng gia công bề mặt phức tạp

Việc sản xuất các bề mặt phức tạp với độ chính xác cao gần như là không thể với phương pháp gia công thông thường. Nó đòi hỏi rất nhiều lao động chân tay. Các hệ thống CAM có thể tự động tạo đường chạy dao cho bất kỳ bề mặt nào. Bạn không cần phải bỏ ra bất kỳ nỗ lực nào. Đây là một trong những lợi thế lớn nhất của công nghệ gia công CNC hiện đại.

Dữ liệu cắt cao hơn

Gia công tốc độ cao chỉ có thể thực hiện được do vùng cắt khép kín. Ở tốc độ này, phoi bay khắp nơi với tốc độ cao. Có một vòi phun chất làm mát sau phoi, vì khi nói đến gia công tốc độ cao, chất làm mát được áp dụng dưới áp suất cao. Thao tác thủ công đơn giản là không thể khi tốc độ đạt 10000 vòng/phút trở lên. Với tốc độ cắt cao, điều quan trọng là phải giữ tốc độ nạp và chiều rộng phoi ổn định để tránh rung. Không khó để thực hiện thủ công.

Tính linh hoạt cao hơn

Phương pháp truyền thống là máy phay rãnh hoặc phẳng, máy tiện trụ và máy tiện côn, và máy khoan lỗ. Gia công CNC có thể kết hợp tất cả các phương pháp trên thành một máy công cụ. Vì quỹ đạo của dụng cụ có thể được lập trình, bạn có thể sao chép bất kỳ chuyển động nào trên bất kỳ máy nào. Vì vậy, chúng ta có các trung tâm phay có thể tạo ra các bộ phận hình trụ và máy tiện có thể phay rãnh. Tất cả những điều này làm giảm việc thiết lập bộ phận.

Nhược điểm

Yêu cầu kỹ thuật cao đối với người vận hành và nhân viên bảo trì máy móc;

Hệ thống điều khiển số bằng máy tính không dễ điều khiển, không trực quan như các máy công cụ thông thường;

Chi phí mua máy công cụ đắt hơn.

Ứng dụng

Xét về góc độ ứng dụng công nghệ và thiết bị CNC trên thế giới, các lĩnh vực ứng dụng chính của nó như sau:

Công nghiệp sản xuất

Ngành chế tạo máy móc là ngành sớm nhất áp dụng công nghệ Điều khiển số bằng máy tính, chịu trách nhiệm cung cấp thiết bị tiên tiến cho nhiều ngành công nghiệp của nền kinh tế quốc dân. Các ứng dụng chính là phát triển và sản xuất các trung tâm gia công đứng năm trục cho thiết bị quân sự hiện đại, các trung tâm gia công năm trục, phay cổng trục năm trục quy mô lớn, các dây chuyền sản xuất linh hoạt cho động cơ, hộp số và trục khuỷu trong ngành công nghiệp ô tô và các trung tâm gia công tốc độ cao, cũng như hàn, lắp ráp, robot sơn, máy hàn laser tấm và máy cắt laser, các trung tâm gia công năm tọa độ tốc độ cao để gia công các bộ phận cánh quạt, động cơ, máy phát điện và cánh tua bin trong các ngành công nghiệp hàng không, hàng hải và phát điện, các trung tâm gia công phức hợp tiện và phay hạng nặng.

Ngành công nghiệp thông tin

Trong ngành công nghiệp thông tin, từ máy tính đến mạng, truyền thông di động, đo từ xa, điều khiển từ xa và các thiết bị khác, cần phải áp dụng thiết bị sản xuất dựa trên công nghệ siêu chính xác và công nghệ nano, chẳng hạn như máy liên kết dây để sản xuất chip, máy in thạch bản wafer. Việc điều khiển các thiết bị này cần sử dụng công nghệ điều khiển số bằng máy tính.

Công nghiệp thiết bị y tế

Trong ngành y tế, nhiều thiết bị chẩn đoán và điều trị y khoa hiện đại đã áp dụng công nghệ điều khiển số như máy chẩn đoán CT, máy điều trị toàn thân, robot phẫu thuật ít xâm lấn dựa trên hướng dẫn trực quan, chỉnh nha và phục hồi răng trong nha khoa là bắt buộc.

Thiết bị quân sự

Nhiều thiết bị quân sự hiện đại sử dụng công nghệ điều khiển chuyển động servo, chẳng hạn như điều khiển ngắm tự động của pháo binh, điều khiển theo dõi của radar và điều khiển theo dõi tự động của tên lửa.

Các ngành khác

Trong ngành công nghiệp nhẹ, có máy in, máy dệt, máy đóng gói và máy chế biến gỗ sử dụng điều khiển servo đa trục. Trong ngành vật liệu xây dựng, có máy cắt tia nước điều khiển bằng máy tính để gia công đá, máy khắc thủy tinh điều khiển bằng máy tính để gia công thủy tinh, máy may điều khiển bằng máy tính để gia công simmons và máy thêu điều khiển bằng máy tính để gia công quần áo. Trong ngành nghệ thuật, ngày càng có nhiều đồ thủ công và tác phẩm nghệ thuật được sản xuất bằng máy CNC 5 trục hiệu suất cao.

Việc ứng dụng công nghệ điều khiển số không chỉ mang lại những thay đổi mang tính cách mạng cho ngành sản xuất truyền thống, biến ngành sản xuất thành biểu tượng của công nghiệp hóa mà cùng với sự phát triển không ngừng của công nghệ điều khiển số và sự mở rộng các lĩnh vực ứng dụng, nó đã đóng vai trò ngày càng quan trọng trong nền kinh tế quốc dân và đời sống của người dân (ví dụ như CNTT và ô tô), công nghiệp nhẹ, điều trị y tế, bởi vì số hóa các thiết bị cần thiết trong các ngành công nghiệp này đã trở thành xu hướng chính trong sản xuất hiện đại.

Xu hướng

Tốc độ cao / Độ chính xác cao

Tốc độ cao và độ chính xác là mục tiêu vĩnh cửu của sự phát triển máy công cụ. Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ, tốc độ thay thế các sản phẩm cơ điện được đẩy nhanh, và các yêu cầu về độ chính xác và chất lượng bề mặt của quá trình gia công các bộ phận cũng ngày càng cao. Để đáp ứng nhu cầu của thị trường phức tạp và hay thay đổi này, các máy công cụ hiện tại đang phát triển theo hướng cắt tốc độ cao, cắt khô và cắt bán khô, và độ chính xác gia công không ngừng được cải thiện. Ngoài ra, việc ứng dụng động cơ tuyến tính, trục chính điện, ổ bi gốm, vít me bi và đai ốc tốc độ cao, thanh dẫn hướng tuyến tính và các thành phần chức năng khác cũng đã tạo ra điều kiện cho sự phát triển của các máy công cụ tốc độ cao và độ chính xác. Máy công cụ điều khiển số bằng máy tính sử dụng trục chính điện, loại bỏ các liên kết như dây đai, puli và bánh răng, giúp giảm đáng kể mômen quán tính của bộ truyền động chính, cải thiện tốc độ phản ứng động và độ chính xác làm việc của trục chính, và giải quyết hoàn toàn vấn đề rung và tiếng ồn khi trục chính chạy ở tốc độ cao. Việc sử dụng cấu trúc trục chính điện có thể làm cho tốc độ trục chính đạt hơn 10000 vòng / phút. Động cơ tuyến tính có tốc độ truyền động cao, đặc tính tăng tốc và giảm tốc tốt và có đặc tính phản ứng tuyệt vời và độ chính xác theo dõi. Việc sử dụng động cơ tuyến tính làm ổ đĩa servo loại bỏ liên kết truyền động trung gian của vít me bi, loại bỏ khe hở truyền động (bao gồm cả độ rơ), quán tính chuyển động nhỏ, độ cứng của hệ thống tốt và có thể định vị chính xác ở tốc độ cao, do đó cải thiện đáng kể độ chính xác của Servo. Do khoảng hở bằng không theo mọi hướng và ma sát lăn rất nhỏ, cặp dẫn hướng lăn tuyến tính có độ mài mòn nhỏ và tỏa nhiệt không đáng kể và có độ ổn định nhiệt rất tốt, giúp cải thiện độ chính xác định vị và khả năng lặp lại của toàn bộ quá trình. Thông qua ứng dụng của động cơ tuyến tính và cặp dẫn hướng lăn tuyến tính, tốc độ di chuyển nhanh của máy có thể tăng từ 10-20m / phút ban đầu lên 60-80m / phút, hoặc thậm chí cao tới 120m / phút.

Độ tin cậy cao

Độ tin cậy là chỉ số quan trọng của chất lượng máy công cụ điều khiển số bằng máy tính. Máy có thể phát huy hiệu suất cao, độ chính xác cao và hiệu quả cao, và đạt được lợi ích tốt hay không, chìa khóa phụ thuộc vào độ tin cậy của nó.

Thiết kế máy CNC với CAD, Thiết kế kết cấu với mô-đun hóa

Với sự phổ biến của các ứng dụng máy tính và sự phát triển của công nghệ phần mềm, công nghệ CAD đã được phát triển rộng rãi. CAD không chỉ có thể thay thế công việc vẽ thủ công tẻ nhạt mà quan trọng hơn là nó có thể thực hiện lựa chọn sơ đồ thiết kế và phân tích đặc tính tĩnh và động, tính toán, dự đoán và thiết kế tối ưu hóa của máy hoàn chỉnh quy mô lớn và có thể thực hiện mô phỏng động của từng bộ phận làm việc của toàn bộ thiết bị. Trên cơ sở mô-đun, mô hình hình học ba chiều và màu sắc thực tế của sản phẩm có thể được nhìn thấy trong giai đoạn thiết kế. Việc sử dụng CAD cũng có thể cải thiện đáng kể hiệu quả công việc và cải thiện tỷ lệ thành công một lần của thiết kế, do đó rút ngắn chu kỳ sản xuất thử nghiệm, giảm chi phí thiết kế và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường. Thiết kế mô-đun của các thành phần máy công cụ không chỉ có thể giảm lao động lặp đi lặp lại mà còn phản ứng nhanh với thị trường và rút ngắn chu kỳ phát triển và thiết kế sản phẩm.

Hợp chất chức năng

Mục đích của việc ghép chức năng là để cải thiện hơn nữa hiệu quả sản xuất của máy công cụ và giảm thiểu thời gian phụ trợ không gia công. Thông qua việc ghép chức năng, phạm vi sử dụng của máy công cụ có thể được mở rộng, hiệu quả có thể được cải thiện và có thể hiện thực hóa đa mục đích và đa chức năng của một máy, nghĩa là máy CNC có thể thực hiện cả chức năng tiện và quy trình phay. Mài cũng có thể thực hiện trên máy công cụ. Trung tâm hợp chất tiện và phay được điều khiển bằng số máy tính sẽ hoạt động với các trục X, Z, trục C và Y cùng một lúc. Thông qua trục C và trục Y, có thể thực hiện phay phẳng và gia công các lỗ và rãnh bù trừ. Máy cũng được trang bị giá đỡ dụng cụ mạnh mẽ và trục phụ. Trục phụ sử dụng cấu trúc trục chính điện tích hợp và có thể thực hiện đồng bộ tốc độ của trục chính và trục phụ trực tiếp thông qua hệ thống điều khiển số. Phôi máy công cụ có thể hoàn thành tất cả quá trình gia công trong một lần kẹp, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả.

Thông minh, Mạng lưới, Linh hoạt và Tích hợp

Thiết bị CNC trong thế kỷ 21 sẽ là một hệ thống có trí thông minh nhất định. Nội dung của trí thông minh bao gồm tất cả các khía cạnh của hệ thống điều khiển số: để theo đuổi trí thông minh trong hiệu quả gia công và chất lượng gia công, chẳng hạn như điều khiển thích ứng của quá trình gia công, các tham số quy trình được tự động tạo ra; để cải thiện hiệu suất lái xe và sử dụng trí thông minh trong kết nối, chẳng hạn như điều khiển truyền tiếp, hoạt động tự thích ứng của các tham số động cơ, tự động nhận dạng tải, lựa chọn mô hình tự động, tự điều chỉnh, v.v.; lập trình đơn giản hóa, trí thông minh vận hành đơn giản hóa, chẳng hạn như lập trình tự động thông minh, giao diện thông minh, chẩn đoán thông minh, giám sát thông minh và các khía cạnh khác để tạo điều kiện thuận lợi cho việc chẩn đoán và bảo trì hệ thống. Thiết bị điều khiển số được kết nối mạng là một điểm nóng trong sự phát triển của máy công cụ trong những năm gần đây. Việc kết nối mạng của thiết bị CNC sẽ đáp ứng rất nhiều nhu cầu của các dây chuyền sản xuất, hệ thống sản xuất và doanh nghiệp sản xuất để tích hợp thông tin và đây cũng là đơn vị cơ bản để hiện thực hóa các mô hình sản xuất mới, chẳng hạn như sản xuất nhanh nhẹn, doanh nghiệp ảo và sản xuất toàn cầu. Xu hướng phát triển của máy điều khiển số máy tính đến hệ thống tự động hóa linh hoạt là: từ điểm (độc lập, trung tâm gia công và trung tâm gia công tổng hợp), dây chuyền (FMC, FMS, FTL, FML) đến bề mặt (đảo sản xuất độc lập trong xưởng, FA), thân máy (CIMS, hệ thống sản xuất tích hợp mạng phân tán), mặt khác tập trung vào hướng ứng dụng và kinh tế. Công nghệ tự động hóa linh hoạt là phương tiện chính để ngành sản xuất thích ứng với nhu cầu thị trường năng động và cập nhật sản phẩm nhanh chóng. Trọng tâm của nó là cải thiện độ tin cậy và tính thực tế của hệ thống làm tiền đề, với mục tiêu kết nối mạng và tích hợp dễ dàng, đồng thời chú ý tăng cường phát triển và cải tiến công nghệ đơn vị. Máy CNC độc lập đang phát triển theo hướng độ chính xác cao, tốc độ cao và tính linh hoạt cao. Máy CNC và các hệ thống sản xuất linh hoạt cấu thành của chúng có thể dễ dàng kết nối với CAD, CAM, CAPP và MTS và phát triển theo hướng tích hợp thông tin. Hệ thống mạng phát triển theo hướng cởi mở, tích hợp và thông minh.

Bạn có thể tìm thấy máy định tuyến CNC (máy định tuyến gỗ CNC, máy khắc đá, máy CNC kim loại, 3D Máy định tuyến CNC, máy định tuyến CNC 3 trục, máy định tuyến CNC 4 trục và máy định tuyến CNC 5 trục), máy laser CNC (máy khắc laser, máy khắc laser, máy cắt laser, máy làm sạch laser và máy hàn laser), máy phay CNC, máy cắt plasma CNC, trung tâm gia công CNC, máy tiện gỗ CNC, máy cắt kỹ thuật số, máy dán cạnh tự động, phụ tùng CNC và các máy CNC khác từ STYLECNC tại hơn 180 quốc gia từ Châu Âu, Châu Phi, Trung Đông, Châu Mỹ, Châu Đại Dương và Đông Nam Á, chúng tôi có thể liên hệ với khách hàng để sắp xếp chuyến thăm cho bạn.

Nếu bạn đang mua một máy CNC mới hoặc đã qua sử dụng trên thị trường hiện nay. Danh sách này sẽ khám phá các bước dễ thực hiện mà người mua sẽ thực hiện để mua một máy CNC. Hãy bắt đầu.

Bước 1. Tư vấn: chúng tôi sẽ giới thiệu cho bạn những máy CNC phù hợp nhất sau khi nhận được thông tin về yêu cầu của bạn.

Bước 2. Báo giá: Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn báo giá chi tiết theo các loại máy chúng tôi tư vấn với chất lượng và giá cả tốt nhất.

Bước 3. Đánh giá quy trình: Cả hai bên đều đánh giá và thảo luận cẩn thận mọi chi tiết của đơn hàng để loại trừ mọi hiểu lầm.

Bước 4. Đặt hàng: Nếu bạn không có thắc mắc, chúng tôi sẽ gửi cho bạn PI (Hóa đơn tạm tính), sau đó chúng ta sẽ ký hợp đồng bán hàng.

Bước 5. Sản xuất: Chúng tôi sẽ sắp xếp sản xuất ngay sau khi nhận được hợp đồng mua bán đã ký và tiền đặt cọc của bạn. Tin tức mới nhất về sản xuất sẽ được cập nhật và thông báo cho người mua trong quá trình sản xuất.

Bước 6. Kiểm tra: Toàn bộ quy trình sản xuất sẽ được kiểm tra thường xuyên và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Toàn bộ máy sẽ được thử nghiệm để đảm bảo chúng có thể hoạt động rất tốt trước khi xuất xưởng.

Bước 7. Giao hàng: Chúng tôi sẽ sắp xếp giao hàng theo các điều khoản trong hợp đồng sau khi người mua xác nhận.

Bước 8. Thông quan: Chúng tôi sẽ cung cấp và giao tất cả các chứng từ vận chuyển cần thiết cho người mua và đảm bảo thông quan suôn sẻ.

Bước 9. Hỗ trợ và dịch vụ: Chúng tôi sẽ cung cấp dịch vụ và hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp qua Điện thoại, Email, Skype, WhatsApp XNUMX/XNUMX.

Có rất nhiều điều cần cân nhắc trước khi mua máy CNC. Bạn phải quyết định loại máy CNC bạn muốn, tính năng nào cần có và cách bạn sẽ thanh toán cho máy. Các cách được liệt kê bên dưới là các phương thức thanh toán mà chúng tôi chấp nhận.

Chuyển điện báo

TT (Chuyển tiền điện tử) là phương thức thanh toán bằng cách chuyển tiền điện tử từ tài khoản ngân hàng này sang tài khoản ngân hàng khác.

Chuyển khoản điện tín còn được gọi là chuyển khoản telex, viết tắt là TT. Chúng cũng có thể dùng để chỉ các loại chuyển khoản khác. Từ viết tắt thanh toán, như thường lệ, được sử dụng để đẩy nhanh các cuộc thảo luận trong các trường hợp chuyên nghiệp. Chuyển khoản điện tín là một bản chất nhanh chóng của giao dịch. Nhìn chung, chuyển khoản điện tín được hoàn tất trong vòng hai đến bốn ngày làm việc, tùy thuộc vào nơi xuất phát và nơi đến của giao dịch, cũng như bất kỳ yêu cầu trao đổi tiền tệ nào.

Kiểm tra điện tử

Thẻ tín dụng

Thanh toán bằng thẻ tín dụng Visa hoặc Mastercard được hỗ trợ.

Do tính phức tạp của máy công cụ nên chu kỳ sản xuất cũng khác nhau và thời gian vận chuyển cũng khác nhau ở các địa điểm khác nhau.

1. Đối với máy phay và máy định tuyến CNC 3 trục có thông số kỹ thuật tiêu chuẩn, thường là 7-15 ngày.

2. Đối với máy phay và máy định tuyến CNC 4 trục có thông số kỹ thuật tiêu chuẩn, thường là 20-30 ngày.

3. Đối với máy CNC 5 trục cao cấp, OEM hoặc mẫu không chuẩn, thường là 60 ngày.

4. Đối với máy khắc laser, máy cắt laser, máy khắc laser, máy làm sạch laser, máy hàn laser thường là 5-10 ngày.

5. Đối với máy cắt laser công suất cao, thường là 30-50 ngày.

6. Đối với máy tiện gỗ CNC, thường là 7-10 ngày.

7. Đối với máy cắt plasma CNC và bộ bàn cắt, thường là 7-10 ngày.

Chúng tôi thường chế tạo máy CNC theo thiết kế tiêu chuẩn, tuy nhiên trong một số trường hợp, chúng tôi có thể cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh như được liệt kê dưới đây.

1. Kích thước bàn có thể lớn hơn hoặc nhỏ hơn tùy thuộc vào nhu cầu gia công CNC cụ thể của bạn.

2. Logo của bạn có thể được đặt trên máy cho dù bạn là người dùng cuối hay đại lý.

3. Hình thức và màu sắc của máy có thể tùy chọn theo sở thích cá nhân của bạn.

4. Thông số kỹ thuật của từng máy có thể được thiết kế theo hướng hướng tới khách hàng.

Tất cả các máy CNC có thể được vận chuyển trên toàn thế giới bằng đường biển, đường hàng không hoặc bằng dịch vụ hậu cần chuyển phát nhanh quốc tế qua DHL, FEDEX, UPS. Bạn có thể nhận được báo giá miễn phí bằng cách điền vào biểu mẫu với tên, email, địa chỉ chi tiết, sản phẩm và yêu cầu, chúng tôi sẽ sớm liên hệ với bạn với thông tin đầy đủ bao gồm phương thức giao hàng phù hợp nhất (nhanh chóng, an toàn, kín đáo) và cước phí vận chuyển.

Máy CNC trước tiên phải được đóng gói cẩn thận trong thùng gỗ khử trùng miễn phí. Thông thường, chúng tôi giao máy CNC bằng tàu biển, đôi khi, theo yêu cầu của khách hàng, chúng tôi cũng có thể giao hàng bằng đường hàng không hoặc đường sắt. Khi máy CNC đến cảng biển hoặc điểm đến của bạn, bạn có thể nhận hàng bằng vận đơn mà chúng tôi cung cấp. Chúng tôi cũng có thể sắp xếp đại lý vận chuyển hàng hóa để gửi đến tận nhà bạn.

Chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các phụ kiện cho máy định tuyến CNC và máy phay CNC, bao gồm các công cụ cắt (như máy phay, máy khoan, mũi khoan và dụng cụ), giá đỡ dụng cụ, kẹp ER, bộ thu bụi, cũng như các thành phần nâng cấp như bàn quay hoặc bộ thay đổi dụng cụ tự động. Chúng tôi cũng bán các phụ kiện cho máy laser CNC, chẳng hạn như thấu kính hội tụ, phụ kiện quay, bộ nâng, bộ nạp tự động, máy hút khói và máy làm lạnh nước. Lựa chọn phụ kiện cho máy cắt plasma CNC có sẵn của chúng tôi là vô song, với mọi thứ từ đầu cắt plasma, đèn khò và vòi phun đến tấm chắn kéo, điện cực và bộ lọc khí. Các phụ kiện cho máy tiện gỗ CNC cũng có sẵn để mua trực tuyến tại STYLECNC, bao gồm các trung tâm truyền động, trung tâm quay, lưỡi dao, đục, giá đỡ dụng cụ, mặt nạ và thiết bị an toàn như tấm chắn mặt và khẩu trang chống bụi. Ngoài ra, bạn có thể tìm và mua một số phần mềm lập trình và mô phỏng CNC tại STYLECNC.

Có, chúng tôi cung cấp phần mềm ArtCAM, Type3, Mach3, Cabinet Vision, Alphacam, UcanCAM, LaserCut, CypCut, CypOne, RDWorks, EZCAD, Laser GRBL, Inkscape, EzGraver, SolveSpace, LaserWeb, LightBurn, Archicad và nhiều phần mềm khác có trả phí/miễn phí với máy CNC được mua từ STYLECNC, do đó sẽ thuận tiện hơn cho bạn khi vận hành máy.