Máy phay gỗ CNC là máy công cụ tự động điều khiển bằng máy tính đi kèm với 3, 4 hoặc 5 trục cho 2D, 2.5D và thông minh 3D cắt, phay, chạm khắc, khoan và tạo rãnh trong các dự án chế biến gỗ phổ biến, bao gồm chế tác gỗ, tác phẩm nghệ thuật, làm biển báo, làm tủ, làm cửa nhà, 3D mô hình hóa, tạo mẫu, trang trí, làm tủ quần áo và làm đồ nội thất. Các bàn định tuyến gỗ CNC phổ biến nhất có kích thước 2ft x 3ft, 2ft x 4ft, 4ft x 4ft, 4ft x 6ft, 4ft x 8ft, 5ft x 10ft và 6ft x 12ft. Máy định tuyến gỗ được ứng dụng trong hầu hết các kế hoạch và dự án làm đồ gỗ phổ biến như làm tủ, làm cửa, làm biển báo, nghệ thuật & thủ công, làm đồ nội thất và trang trí nhà cửa. Cho dù bạn là thợ mộc thủ công hay thợ mộc chuyên nghiệp, bạn có thể dễ dàng tìm thấy máy định tuyến CNC tiếp theo của mình tại STYLECNC để tự động hóa các dự án chế biến gỗ của bạn. Tính thân thiện với người dùng, dễ sử dụng và đa chức năng giúp bạn dễ dàng hưởng lợi và thu lợi nhuận. Sau đây là bộ sưu tập các máy CNC phổ biến nhất của chúng tôi dành cho chế biến gỗ, từ bộ một trục đến bộ nhiều trục, từ diện tích nhỏ đến bàn định dạng lớn, từ máy tính để bàn đến kiểu giàn, từ sở thích đến mô hình công nghiệp, từ 3 trục chính đến 5 trục chuyên nghiệp, từ cấp độ đầu vào cho người mới bắt đầu đến dòng ATC cao cấp dành cho chuyên gia, tất cả các loại máy phay gỗ CNC đều có sẵn. Ngoài ra, nhiều tùy chọn tùy chỉnh và tiện ích bổ sung cũng có sẵn để cá nhân hóa các công cụ máy của bạn. Chỉ cần khám phá những gì bạn cần, lập kế hoạch ngân sách, so sánh các tính năng và chi phí, tìm và mua máy tốt nhất để bắt đầu hoặc nâng cấp doanh nghiệp chế biến gỗ của bạn.
Một nhà thiết kế biết cần phải nỗ lực và tận tụy như thế nào để cắt ra thiết kế cho đồ gỗ mà anh ta muốn đạt được. Để nỗ lực của bạn hiệu quả hơn, một máy phay gỗ CNC thông minh có thể hỗ trợ tốt hơn.
Để thể hiện sự sáng tạo của bạn hoặc để làm cho doanh nghiệp của bạn phát triển, bạn luôn có thể tin tưởng vào STYLECNC để có được máy phay gỗ điều khiển bằng máy tính như mong muốn. SYLECNC được tin cậy từ năm 2003 với hầu hết mọi loại giải pháp cắt chính xác.
Đồng thời, bài viết này bao gồm các hướng dẫn, chỉ dẫn và khuyến nghị nâng cao sẽ hữu ích khi bạn lựa chọn máy cắt gỗ tự động theo ý muốn. Máy cnc.
Nếu đó là lý do bạn ở đây, chúng ta hãy bắt đầu nhé.
Máy phay CNC là máy phay và cắt tự động hoạt động với bộ điều khiển số máy tính để điều khiển các trục X, Y và Z di chuyển lên xuống, trái phải, sử dụng lệnh mã G để điều khiển mũi phay cắt hoặc chạm khắc dọc theo đường chạy dao được thiết kế bởi phần mềm CAD/CAM và loại bỏ các phần thừa khỏi đế để tạo đồ họa cá nhân hóa. Máy phay điều khiển bằng máy tính dễ dàng hoạt động với DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC và nhiều phần mềm điều khiển khác dựa trên nhu cầu kinh doanh của bạn về chạm khắc nổi, phay quay, cắt phẳng, 3D phay gỗ, nhựa, nhôm, đồng, đồng thau, đá và xốp.
Máy phay gỗ CNC là máy phay tự động điều khiển bằng máy tính được thiết kế cho các dự án chế biến gỗ, sử dụng các công cụ chuyên dụng để phay và cắt cả gỗ mềm và gỗ cứng để tạo ra các vết cắt gỗ, chạm khắc và điêu khắc theo yêu cầu. Máy phay gỗ CNC bao gồm khung giường, trục chính, bàn chân không hoặc bàn rãnh chữ T, bộ điều khiển, hệ điều hành, phần mềm, cổng trục, trình điều khiển, động cơ, bơm chân không, ray dẫn hướng, bánh răng, giá đỡ, vít me bi, kẹp, công tắc giới hạn, nguồn điện, cũng như một số bộ phận và phụ kiện bổ sung.
Máy chế biến gỗ CNC sử dụng tín hiệu máy tính làm hướng dẫn để điều khiển chuyển động, thời gian, logic và các chức năng khác thông qua máy tính, để điều khiển trục chính và mũi khoan nhằm hoàn thiện quá trình tự động hóa chế biến gỗ.
Không giống như các bộ định tuyến cầm tay, cọ, nhấn, đế chìm và đế cố định, phần mềm chức năng của bộ định tuyến gỗ CNC là CAD/CAM. Phần mềm CAD cho phép người dùng tạo ra các thiết kế mà họ muốn làm việc trên máy CNC chế biến gỗ. Sau khi hoàn thành thiết kế này, phần mềm CAM sẽ chuyển thiết kế thành mã đường chạy dao mà máy CNC gỗ có thể hiểu được. Sau đó, máy tính chuyển mã này thành tín hiệu điều khiển chuyển động của hệ thống truyền động của máy. Hệ thống truyền động bao gồm trục chính là bộ phận lưu giữ vị trí thực tế của máy. Trục xoay quay 8,000 đến 50,000 lần mỗi phút để cắt vật liệu. Nói tóm lại, người dùng tạo ra một thiết kế và sử dụng phần mềm để đưa ra hướng dẫn cho máy.
Bộ bàn 3 trục cắt theo ba trục cùng lúc: trục X, trục Y và trục Z. Trục X làm cho mũi phay di chuyển từ trước ra sau, trục Y làm cho nó di chuyển từ trái sang phải và trục Z làm cho nó di chuyển lên và xuống. Chúng được sử dụng để cắt các dự án chế biến gỗ phẳng 2D.
So với máy công cụ 3 trục, máy công cụ 5 trục có thể cắt theo hai trục bổ sung. Những máy công cụ điều khiển bằng máy tính tự động này có thể cắt năm mặt của một vật liệu cùng một lúc, do đó mở rộng khả năng và tính linh hoạt của người vận hành. Không giống như các máy công cụ 3 trục, những máy công cụ 5 trục điều khiển bằng máy tính này thường được sử dụng để cắt các vật liệu lớn 3D dự án chế biến gỗ. Ngoài ra, bộ bàn 5 trục có cổng trục cao hơn và trục X dài hơn, cho phép chúng cắt các dự án chế biến gỗ lớn hơn. Tuy nhiên, nếu cổng trục cao hơn và trục X dài hơn, độ chính xác và độ ổn định sẽ kém hơn. Để kiểm soát chất lượng phù hợp, chiều cao của cổng trục và chiều dài của trục X nên được giới hạn càng nhiều càng tốt. Mặc dù bộ định tuyến chế biến gỗ điều khiển bằng máy tính trông giống như các công cụ điện đơn giản, nhưng chúng là công nghệ cực kỳ phức tạp và đòi hỏi một lượng chuyên môn nhất định để vận hành. Máy phay gỗ CNC 5 trục có xu hướng đắt hơn so với bộ định tuyến gỗ CNC 3 trục truyền thống, nhưng cuối cùng cung cấp chất lượng cao, tính linh hoạt cao hơn, cho phép người dùng sử dụng các thiết kế của họ một cách sáng tạo hơn.
Để phân loại các loại máy CNC gỗ tự động, có thể chia thành ba loại sau:
Các loại dựa trên kích thước bảng (khu vực làm việc): 2x3 mặt bàn, 2x4 mặt bàn, 4x4 mặt bàn, 4x6 mặt bàn, 4x8 mặt bàn, 5x10 mặt bàn, 6x12 mặt bàn.
Các loại dựa trên ứng dụng: Loại gia đình, Loại máy tính để bàn, 3D các loại, loại sở thích, loại thương mại, loại công nghiệp.
Các loại dựa trên trục: máy phay gỗ CNC 5 trục, 4 trục, trục thứ 4 (trục quay) và 3 trục.
Những máy công cụ tự động này chủ yếu được sử dụng cho thợ mộc và thợ mộc để gia công gỗ trong sản xuất công nghiệp, kinh doanh nhỏ, cửa hàng nhỏ, kinh doanh tại nhà, cửa hàng gia đình, giáo dục ở trường học. Bên cạnh đó, những người thợ thủ công và những người có sở thích cũng sẽ thấy máy CNC gỗ điều khiển bằng máy tính rất hữu ích.
Dưới đây là một số lĩnh vực mà bộ định tuyến gỗ CNC sẽ có quyền truy cập:
• Sản xuất đồ nội thất - Đồ nội thất gia đình, đồ nội thất nghệ thuật, đồ nội thất cổ, đồ nội thất văn phòng, làm tủ, làm cửa, cửa tủ, cửa nội thất, cửa nhà, cửa tủ, chân bàn, chân ghế sofa, trục gỗ, góc, bình phong, đầu giường, cổng composite, dự án MDF, đồ thủ công bằng gỗ, nghệ thuật gỗ.
• Quảng cáo.
• Làm khuôn.
• Rỗng.
• Hình chạm khắc cứu trợ.
• Xi lanh gỗ.
• 3D Dự án chế biến gỗ.
• Làm bảng hiệu.
• Kế hoạch chế biến gỗ tùy chỉnh.
| Nhãn hiệu | STYLECNC |
| mô hình | STM6090, STM1212, STM1218, STM1224, STM1325, STM1530, STM2030, STM2040, STM25120 |
| Kích thước bàn | 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| Vật liệu | Gỗ cứng (Gỗ nguyên khối), MDF (Ván sợi mật độ trung bình), Gỗ dán, Ván dăm, Ván lạng gỗ |
| Trục | 3 Trục, Trục thứ 4, 4 Trục, 5 Trục |
| Khả Năng | Gia công 2D, Gia công 2.5D, 3D Máy |
| Phần mềm điều khiển | Type3, Ucancam, Artcam, Alphacam, Cabinet Vision |
| Hệ điều hành | Mach3, Nc-studio, Syntec, DSP, Siemens, Nk200, Nk260, NK300 |
| Phạm vi giá | US$2,580 - US$38,000 |
Kích thước bàn, tính năng, độ bền, hiệu suất, chất lượng, độ chính xác, tốc độ, thương hiệu, nhà sản xuất, dịch vụ khách hàng và hỗ trợ là một số yếu tố quan trọng đóng vai trò quan trọng trong việc xác định giá chung của một máy CNC tự động dùng trong chế biến gỗ.
Chi phí trung bình để sở hữu một máy phay gỗ CNC tại 2024 khoảng US$3,600 từ các lớp học tại nhà giá rẻ đến các loại thương mại đắt tiền. Hầu hết các máy phay gỗ CNC cấp nhập cảnh có kích thước nhỏ có giá dao động từ US$2,580 để US$5,280 cho người mới bắt đầu làm mộc, trong khi một số mẫu máy có kích thước lớn sẽ có giá thành cao như US$7,200 cho thợ thủ công và thợ mộc giàu kinh nghiệm. Máy phay CNC gỗ chuyên nghiệp có giá từ US$3,680 để US$16,000 cho những người đam mê, tùy thuộc vào tính năng và khả năng của máy. Máy CNC chế biến gỗ công nghiệp và doanh nghiệp có thể có giá từ US$18,000 để US$120,000 cho mục đích thương mại, đắt tiền để sở hữu và vận hành. Ngoài ra, máy chế biến gỗ CNC thông minh cao cấp kết hợp nhiều bộ dụng cụ trong một (bao gồm máy cắt, máy phay, máy khoan, máy xẻ rãnh, máy chà nhám, máy cán mỏng), với mức giá tương đối cao từ US$12,000 để US$160,000 và được ưa chuộng trong sản xuất đồ nội thất theo yêu cầu, chẳng hạn như làm cửa và tủ theo yêu cầu.
Nếu bạn có ý định mua máy CNC gỗ ở nước ngoài, chi phí thông quan, thuế và chi phí vận chuyển sẽ được bao gồm trong giá cuối cùng.
Cho dù bạn là chủ một doanh nghiệp nhỏ hay một nhà sản xuất công nghiệp, đừng chỉ chú trọng vào giá cả, điều bạn nên cân nhắc là phù hợp với kế hoạch làm đồ gỗ của mình.
| Các loại | Giá tối thiểu | Giá tối đa | Giá trung bình |
|---|---|---|---|
| Entry Level | US$2,380 | US$3,600 | US$2,780 |
| sở thích | US$2,580 | US$5,200 | US$3,800 |
| Nhiệt tình | US$3,680 | US$10,600 | US$6,780 |
| Chuyên nghiệp | US$5,680 | US$12,800 | US$7,980 |
| Thương mại | US$12,000 | US$80,000 | US$22,000 |
| công nghiệp | US$18,000 | US$100,000 | US$28,000 |
| Doanh nghiệp | US$20,000 | US$120,000 | US$36,000 |
Bộ điều khiển vi tính
Tức là, bằng cách lắp card điều khiển vào khe cắm PCI của bo mạch chủ máy tính, cài driver phần mềm vào máy tính để điều khiển chuyển động của trục X, Y, Z của máy và vòng quay của trục chính, có thể xem trước hiệu ứng xử lý, có thể xem bất kỳ lúc nào trên đường xử lý, nếu lỗi tải chương trình có thể được khắc phục kịp thời.
Bộ điều khiển có giao diện nhân bản, thao tác đơn giản và tiện lợi, chức năng hoàn chỉnh, khả năng tương thích chương trình cao. Có thể nhập trực tiếp hoặc gián tiếp nhiều phần mềm CAM.
Xử lý bộ điều khiển DSP
Tức là bạn có thể điều khiển chuyển động của máy bằng tay. Tiết kiệm không gian và không chiếm dụng máy tính; nhược điểm là thao tác tương đối rắc rối, dù sao thì tất cả các chức năng đều được tích hợp trên bảng điều khiển, nếu thao tác không thành thạo thì dễ nhấn nhầm phím chức năng.
Nó được sử dụng rộng rãi với nhiều loại máy chế biến gỗ vi tính (bao gồm cả liên kết bốn trục) mà không cần sử dụng máy tính riêng, giúp giảm đáng kể diện tích của thiết bị và thuận tiện hơn cho việc cài đặt công cụ.
Nhược điểm là không có chế độ xem trước và các chức năng khác, giao diện không trực quan như trên máy tính.
Bộ điều khiển tất cả trong một
Thiết kế tích hợp độc lập, sử dụng máy tính công nghiệp, PLC và các hệ thống điều khiển tích hợp khác, giao diện phong phú, chức năng hoàn chỉnh, có thể thực hiện điều khiển đa trục và thay đổi công cụ tự động.
Nó chủ yếu được sử dụng cho máy khắc gỗ vi tính cao cấp, trung tâm gia công chế biến gỗ vi tính và một số máy phay điều khiển bằng máy tính, khả năng chống nhiễu của hệ thống điều khiển, cũng như mọi khía cạnh về hiệu suất, độ chính xác điều khiển và hơn thế nữa, đều tốt hơn các loại khác. Bộ điều khiển được tích hợp trong hệ điều hành vi tính. Nó không phải là dòng chính, nhưng nó là dòng chính của loại tất cả trong một trong bộ điều khiển.
Nhược điểm là giá thành cao và khả năng vận hành thường là máy cắt gỗ CNC. Đối với một số khách hàng, thao tác không đơn giản như trước đây.
Trong chế biến gỗ, nhiều chi tiết có thể ảnh hưởng đến chất lượng, độ chính xác và hình thức của dự án chế biến gỗ cuối cùng, đặc biệt là việc lựa chọn các mũi phay để chế biến gỗ.
Chọn đúng công cụ theo các vật liệu xử lý khác nhau và quy trình gia công khác nhau là yếu tố quan trọng để đảm bảo sản xuất nhanh chóng và hiệu quả.
Loại bit bộ định tuyến nào là tốt nhất cho chế biến gỗ? Mỗi công cụ có thể làm gì trong chế biến gỗ?
• Các bit của bộ định tuyến đáy phẳng hoặc cột, chủ yếu dựa vào cạnh bên để cắt, và cạnh dưới chủ yếu được sử dụng để đánh bóng phẳng. Mặt cuối của đầu bit bộ định tuyến cột lớn và hiệu quả làm việc cao. Nó chủ yếu được sử dụng để cắt đường viền, mặt phẳng phay, chạm khắc thô theo diện tích và bề mặt.
• Một loại tương đối phổ biến khác là loại thẳng, thường được sử dụng để khắc các ký tự lớn. Các cạnh của vật liệu được cắt bằng nó là thẳng, thường được sử dụng để cắt PVC và acrylic để tạo ký tự.
• Dao phay là công cụ phổ biến nhất trong chế biến gỗ tự động. Dao phay được chia thành nhiều loại theo hình dạng của chúng.
Ví dụ, dao phay xoắn ốc hai lưỡi được sử dụng khi cắt acrylic và MDF, dao phay đầu bi xoắn ốc một lưỡi để xử lý độ sâu lớn của nút chai, MDF, gỗ nguyên khối và acrylic. Nó là một dao phay lăng trụ được sử dụng khi chế tạo các tấm ván có mật độ cao, cửa gỗ nguyên khối và đồ nội thất.
Tất nhiên, nhiều nhà sản xuất công cụ cũng sẽ chế tạo những công cụ đặc biệt theo yêu cầu đặc biệt của nhiều khách hàng, chẳng hạn như dao phay xoắn ốc loại bỏ chip lớn phù hợp hơn để cắt bảng mật độ và loại bỏ chip. Máy cắt đáy tròn phù hợp hơn cho việc chạm khắc phù điêu nhỏ chính xác.
• Lưỡi cắt của dụng cụ đầu bi có hình vòng cung, tạo thành hình bán cầu trong quá trình chạm khắc của máy cắt gỗ, quá trình này được ứng suất đều và đường cắt ổn định. Dụng cụ bóng không thích hợp để phay mặt phẳng.
• Bit mũi nhọn là sự kết hợp giữa bit cột có rãnh và bit đầu bi. Ngoài ra, nó có các tính năng của bit đầu bi để khắc các bề mặt cong, mặt khác, nó có các tính năng của bit cột có rãnh và có thể được sử dụng để phay phẳng.
• Mũi nhọn đáy phẳng, viết tắt là mũi nhọn. Chúng có phạm vi ứng dụng rộng nhất trong nghề mộc. Cạnh dưới của mũi côn, thường được gọi là đầu, tương tự như mũi nhọn và có thể được sử dụng để hoàn thiện các mặt phẳng nhỏ. Cạnh bên của mũi côn nghiêng một góc nhất định để tạo thành bề mặt nghiêng trong quá trình làm việc.
Các đặc điểm cấu trúc của mũi khoan hình nón có thể cho phép nó đạt được hiệu ứng làm sạch góc ba chiều độc đáo của ngành chạm khắc. Mũi khoan hình nón chủ yếu được sử dụng để chạm khắc một đường, chạm khắc thô khu vực, chạm khắc tinh khu vực, 3D góc rõ nét, chạm khắc hình chiếu, chạm khắc hình ảnh thang độ xám.
• Máy phay đầu côn, được gọi là mũi bi côn. Đây là sự kết hợp giữa dao phay hình nón và dao phay bi. Hơn nữa, nó có các đặc điểm của dao phay hình nón có đầu nhỏ, mặt khác, nó có các đặc điểm của mũi bi, có thể phay các bề mặt cong tương đối mịn.
• Bit mũi nhọn thon là sự kết hợp giữa mũi nhọn và mũi nhọn. Hơn nữa, nó có các tính năng của mũi khoan hình nón để cắt các bề mặt cong tương đối mịn, mặt khác, nó có một máy cắt hình mũi nhọn. Do các tính năng của nó, bit bộ định tuyến mũi nhọn thuôn nhọn thường được sử dụng để chạm khắc phù điêu.
• Các mũi khoan bộ định tuyến V-Groove được thiết kế để cắt các rãnh hình chữ V sâu hoặc nông.
• Mũi khoan chủ yếu được sử dụng để khoan. Khi lỗ tương đối nông, có thể sử dụng các bit bộ định tuyến phía dưới để khoan lỗ.
Ngay cả khi chúng tôi cung cấp cho bạn sự hỗ trợ tốt nhất, bạn vẫn luôn có quyền tự chủ để quyết định một số yếu tố sẽ chỉ phù hợp nhất với bạn. Sau đây là một số khuyến nghị như vậy từ phía chúng tôi-
Yếu tố đầu tiên và quan trọng nhất mà bạn nên ghi nhớ là tổng ngân sách mà bạn sẵn sàng trả cho chiếc máy mà bạn muốn mua. Nếu STYLECNC chỉ tuyên bố rằng họ cung cấp sản phẩm tốt nhất trong phạm vi ngân sách của bạn, bạn sẽ luôn có lý do để xác thực tuyên bố của chúng tôi. Do đó, hãy nghiên cứu một số sản phẩm có sẵn trên thị trường trong phạm vi ngân sách của bạn. Đồng thời, chúng tôi sẽ khuyến khích bạn kiểm tra các đánh giá của khách hàng (cả tốt và xấu) mà người dùng cung cấp sau khi sử dụng sản phẩm của chúng tôi.
Nếu mọi thứ có vẻ thỏa đáng, hãy mua. Chúng tôi cam kết, chúng tôi sẽ luôn phản hồi khi bạn cần.
Dưới đây là 9 bước dễ thực hiện để mua hàng STYLECNC:
Bước 1. Tham vấn.
Chúng tôi sẽ giới thiệu cho bạn loại máy cắt gỗ CNC phù hợp nhất sau khi được thông báo về yêu cầu của bạn: Các vật liệu bạn muốn khắc và cắt. Diện tích cắt tối đa của vật liệu (Chiều dài * Chiều rộng * Độ dày).
Bước 2. Trích dẫn.
Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn báo giá chi tiết theo máy chế biến gỗ kỹ thuật số được tham khảo: Các bộ phận, phụ kiện, mũi khoan, dụng cụ tốt nhất và giá cả phải chăng.
Bước 3. Đánh giá quy trình.
Cả hai bên đều đánh giá cẩn thận các chi tiết (thông số kỹ thuật, thông số kỹ thuật và điều khoản kinh doanh) của đơn đặt hàng để loại trừ mọi hiểu lầm.
Bước 4. Đặt hàng.
Nếu bạn không có nghi ngờ gì, chúng tôi sẽ gửi cho bạn PI (Hóa đơn Proforma), sau đó chúng tôi sẽ ký hợp đồng với bạn.
Bước 5. Sản xuất.
Chúng tôi sẽ sắp xếp sản xuất máy cắt gỗ ngay sau khi nhận được hợp đồng và tiền đặt cọc của bạn. Tin tức mới nhất về sản xuất sẽ được cập nhật và thông báo cho người mua máy khắc gỗ CNC trong quá trình sản xuất.
Bước 6. Kiểm tra.
Toàn bộ quy trình sản xuất máy khắc gỗ sẽ được kiểm tra thường xuyên và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Máy khắc gỗ kỹ thuật số hoàn chỉnh sẽ được thử nghiệm để đảm bảo chúng có thể hoạt động tốt trước khi xuất xưởng.
Bước 7. Giao hàng.
Chúng tôi sẽ sắp xếp việc giao hàng theo các điều khoản trong hợp đồng sau khi người mua máy cắt gỗ kỹ thuật số xác nhận.
Bước 8. Thủ tục thông quan.
Chúng tôi sẽ cung cấp và giao tất cả các chứng từ vận chuyển cần thiết cho người mua máy cắt gỗ CNC và đảm bảo thủ tục hải quan suôn sẻ.
Bước 9. Hỗ trợ và dịch vụ.
Chúng tôi sẽ cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và dịch vụ khách hàng miễn phí 24/7 qua Điện thoại, Email, Skype, WhatsApp, Trò chuyện trực tuyến trực tuyến, Dịch vụ từ xa. Chúng tôi cũng có dịch vụ giao hàng tận nơi ở một số khu vực.
STYLECNC đã là một trong những nhà cung cấp hàng đầu các giải pháp cắt sáng tạo nhất của bạn trong hơn 21 năm. Đồng thời, thương hiệu này có uy tín trong việc cung cấp dịch vụ hỗ trợ khách hàng hữu ích trong mọi trường hợp bạn cần.
Cho dù bạn đang tìm kiếm một công cụ cắt điều khiển bằng máy tính giá cả phải chăng hay nhiều mặt hàng để điều hành doanh nghiệp của mình, STYLECNC luôn ở đây để cung cấp cho bạn sự hỗ trợ và hướng dẫn tùy chỉnh.
Bước 1. Bật máy.
Trước khi khởi động, hãy đảm bảo rằng mọi kết nối giữa máy cắt gỗ điều khiển bằng máy tính và máy tính đều bình thường, sau đó bật nguồn điện của máy và máy tính để vào hệ thống.
Bước 2. Thiết lập lại cơ học.
Sau khi khởi động hệ thống (hệ thống sẽ đánh giá xem bộ dụng cụ đã "trở về gốc máy" hay chưa trước khi vào gia công đang hoạt động), hộp thoại nhắc nhở "trở về gốc máy" sẽ xuất hiện đầu tiên, nhấp vào nút tương ứng và máy khắc gỗ điều khiển bằng máy tính sẽ tự động trở về gốc máy khắc gỗ. Và hiệu đính hệ tọa độ.
Bước 3. Kiểm tra trạng thái I/O.
Kiểm tra trạng thái đầu vào và đầu ra của từng tín hiệu, kiểm tra xem có tín hiệu lỗi hay không, để đảm bảo máy có thể xử lý an toàn.
Bước 4. Tải tập tin.
Trước khi gia công, người dùng thường phải tải file cần thiết, nếu không thì mọi chức năng gia công đang hoạt động đều không có hiệu lực.
Chọn menu [File (F)] -> [Open and Load (O)...], hộp thoại thao tác tệp chuẩn của Windows sẽ bật lên và bạn có thể chọn tệp cần cắt. Có thể nhấp chuột phải vào cửa sổ gia công đang hoạt động để bật lên menu phím tắt, chọn [Open and Load (O)...] và chọn tệp xử lý mong muốn trong hộp thoại thao tác tệp bật lên. Sau đó, sau khi nhấp vào nút "Open", chương trình xử lý được tải vào hệ thống. Tại thời điểm này, bạn có thể nhấp vào cửa sổ "Active" để kiểm tra tệp hiện tại.
Bước 5. Vận hành thủ công.
• Hiển thị giao diện vận hành thủ công.
Nhấp vào cửa sổ [Manual] bằng chuột, giao diện vận hành thủ công sẽ xuất hiện, trên giao diện này, bạn có thể vận hành thủ công máy CNC để gia công gỗ.
• Di chuyển thủ công.
Có thể hoàn tất chuyển động thủ công bằng cách nhấp vào nút tương ứng trên giao diện thao tác thủ công bằng chuột. Bạn cũng có thể di chuyển thủ công máy gỗ thông qua các phím số nhỏ trên bàn phím. Lưu ý rằng trước tiên bạn phải chuyển tiêu điểm nhập vào cửa sổ thủ công. Phương pháp chi tiết là trước tiên chuyển sang cửa sổ thủ công, sau đó nhấp vào bất kỳ vị trí nào của cửa sổ thủ công bằng nút chuột trái và nhấn phím số tương ứng trên bàn phím để hoàn tất chuyển động thủ công.
Bước 6. Thiết lập nguồn gốc của dự án.
Gốc tọa độ X, Y, Z, A trong lập trình là gốc tọa độ dự án. Trước khi gia công, trước tiên hãy di chuyển thủ công trục X, Y, Z, A của máy chế biến gỗ đến hướng gốc tọa độ dự án mà người dùng mong muốn và xóa giá trị tọa độ của hướng hiện tại trong cửa sổ tọa độ (hoặc chọn [Operation (O)]->[Set the current point as the origin of the project]), để hướng hiện tại được sử dụng làm gốc tọa độ dự án khi thực hiện lập trình.
Để giữ cho tất cả các bộ phận của máy luôn trong tình trạng tốt, điều quan trọng là phải bảo dưỡng thường xuyên. Điều này có thể loại bỏ nhiều hỏng hóc tiềm ẩn ngay từ đầu và ngăn ngừa tai nạn nghiêm trọng xảy ra. Người vận hành nên hình thành thói quen tốt thường xuyên bảo dưỡng thiết bị đã sử dụng.
• Trước khi bật máy mỗi ngày, hãy kiểm tra xem đường dây truyền thông, đường dây động cơ và đường dây quang có bị lỏng không, điện áp có ổn định không. Sau đó bật nguồn máy, vận hành máy di chuyển qua lại hai lần và bắt đầu làm việc.
• Máy công cụ trục chính làm mát bằng nước phải đảm bảo độ sạch của nước làm mát và hoạt động bình thường của bơm nước. Động cơ trục chính làm mát bằng nước không được thiếu nước. Nước làm mát phải được thay thế thường xuyên để tránh nhiệt độ nước quá cao. Nước tuần hoàn phải càng nhiều càng tốt và có thể thay thế bình chứa nước có dung tích lớn.
• Thường xuyên vệ sinh hệ thống tản nhiệt và thông gió của hộp mạch. Vui lòng thường xuyên kiểm tra xem quạt trên hộp điều khiển điện có hoạt động bình thường không. Thường xuyên vệ sinh bụi trong hộp điều khiển điện bằng máy hút bụi và kiểm tra xem các vít đầu cực có bị lỏng không để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của mạch. sử dụng.
• Làm sạch bụi và mảnh vụn trên thanh dẫn hướng lộ ra (thanh đánh bóng) và làm sạch bằng dầu động cơ số 2. Sau khi làm sạch, thêm bơ hoặc mỡ gốc lithium số 2.
• Vệ sinh cảm biến (bộ ghép quang, công tắc tiệm cận) để tránh bụi, bột và dầu bám vào cảm biến, ảnh hưởng đến độ nhạy hoặc gây ra hiện tượng chạm nhầm.
• Di chuyển đầu máy về phía dưới bên trái hoặc dưới bên phải để dừng lại nhằm tránh va chạm, sau đó ngắt nguồn điện; không rút phích cắm khi đang có điện.
• Bảo dưỡng khi không sử dụng trong thời gian dài: Khi máy công cụ không sử dụng trong thời gian dài, nên bật nguồn 1-2 lần một tuần, đặc biệt là vào mùa mưa khi độ ẩm môi trường cao và máy công cụ nên chạy không tải trong khoảng một giờ. Sử dụng nhiệt của các thành phần điện để tản hơi ẩm trong hệ thống điều khiển số để đảm bảo hiệu suất ổn định và đáng tin cậy của các thiết bị điện tử.
• Bảo trì biến tần: Biến tần đã được gỡ lỗi trước khi xuất xưởng. Nghiêm cấm gỡ lỗi và thay đổi đường dây khi chưa được phép để tránh làm hỏng động cơ hoặc biến tần do lỗi nhập dữ liệu.
• Sau khi hoàn thành một ngày làm việc, trước tiên hãy tháo mũi phay và để mâm cặp trục chính và đai ốc khóa ở trạng thái lỏng lẻo. Làm như vậy sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của mâm cặp trục chính. Sau đó, chúng ta bắt đầu vệ sinh bề mặt làm việc, có thể vệ sinh bằng chổi; lưu ý rằng tốt nhất là không tích tụ mảnh vụn trên bề mặt làm việc để tránh biến dạng bệ.
• Cửa hộp điều khiển điện phải được mở càng ít càng tốt, và không được phép mở cửa để làm việc. Nói chung, trong quá trình làm việc sẽ có bụi, dăm gỗ hoặc bột kim loại trong không khí. Một khi chúng rơi vào bảng mạch hoặc các thiết bị điện tử trong hộp điều khiển điện, rất dễ gây ra thiệt hại. Điện trở cách điện giữa các thiết bị giảm xuống, thậm chí làm hỏng các thành phần và bảng mạch.
• Kiểm tra thường xuyên xem các ốc vít ở từng bộ phận của máy có bị lỏng không.
• Mẹo bảo trì máy bơm chân không:
Lưới thép ở cổng hút của bơm khí tuần hoàn nước được sử dụng để ngăn các hạt bụi lạ xâm nhập vào thân bơm. Lưới lọc phải luôn được giữ sạch sẽ để tránh tắc nghẽn và làm giảm tốc độ bơm của bơm. Khi không sử dụng bơm nước, nên bật nguồn trong vài phút sau mỗi vài ngày để tránh thân bơm bị rỉ sét và không thể hoạt động bình thường. Nới lỏng đai ốc bướm của bơm chân không, lấy lõi lọc giấy ra và vệ sinh lưới lọc thường xuyên bằng khí nén áp suất cao. Nếu thấy lõi lọc không được thông gió trơn tru hoặc bị hỏng, cần thay thế kịp thời. Theo thời gian sử dụng, có thể sử dụng súng dầu áp suất cao để tra dầu vào ổ trục của từng bộ phận.
• Vận hành theo đúng hướng dẫn sử dụng và tuân thủ các quy định sử dụng an toàn.
1. Động cơ phát ra tiếng ồn bất thường.
Kiểm tra động cơ xem có quá tải không; động cơ có thể bị lỗi bên trong. Lúc này, cần phải sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
2. Động cơ quay theo hướng ngược lại.
Kiểm tra trực tiếp xem đường dây động cơ có lệch pha không hoặc thay đổi đầu ra UVW (tức là đường dây kết nối giữa biến tần và động cơ trục chính).
3. Động cơ trục chính nóng lên.
Đầu tiên hãy kiểm tra xem máy bơm nước có hoạt động không, sau đó kiểm tra xem mực nước tuần hoàn có thấp hơn mực chất lỏng không.
4. Động cơ yếu hoặc không thể quay.
Kiểm tra mạch điện, kiểm tra xem đường dây động cơ có bị lệch pha không và cáp có bị đoản mạch không.
5. Trục quay bị đảo ngược.
Trong quá trình máy hoạt động, trục chính bị đảo ngược do sự kết nối giữa biến tần và trục chính, chỉ cần thay dây kết nối.
Khi trục chính đảo ngược, nếu MDF bị cắt, dao cắt sẽ bị gãy, và dao cắt có thể bị gãy khi lắp đặt và sử dụng, ngay cả khi không bị gãy, nó cũng sẽ bị cháy đỏ. Do đó, khi hiện tượng bất thường này xảy ra, người vận hành phải dừng máy ngay lập tức và kiểm tra trục chính.
6. Trong quá trình gia công có hiện tượng lưỡi cắt bị lệch, hướng cắt ngược lại.
Sau khi khởi động, nếu có chuyển động không đều khi nhấp liên tục và nhanh, thì đó là lỗi "mất pha". Kiểm tra mạch giữa đầu ra của trình điều khiển và động cơ bước, tìm mạch hở và kết nối lại lỗi để giải quyết.
7. Khi trục gia công được điều khiển thủ công hoặc tự động, máy công cụ không phản hồi:
• Kiểm tra xem cáp dữ liệu đã được kết nối chắc chắn chưa, nếu lỏng, hãy kết nối lại cho đúng.
• Kiểm tra xem giao diện mạch truyền động có bị lỏng hoặc ngắt kết nối không và kết nối lại.
• Kiểm tra xem mạch nguồn của máy chủ đã tắt chưa.
Đừng chỉ coi lời nói của chúng tôi là điều hiển nhiên. Hãy lắng nghe những gì khách hàng của chúng tôi nói. Còn bằng chứng nào tốt hơn những đánh giá và lời chứng thực từ khách hàng thực sự của chúng tôi? Phản hồi từ khách hàng của chúng tôi cho phép nhiều người xây dựng lòng tin với chúng tôi hơn, điều này thúc đẩy chúng tôi tiếp tục đổi mới và phát triển.
