Top 10 Nhà sản xuất & Thương hiệu Máy CNC Tốt nhất Thế giới

Máy CNC là gì?

Máy CNC là một công cụ điện tự động được điều khiển bằng máy tính để tiện, phay, khắc, cắt, khoan, mài, hàn, kéo sợi, quấn trong sản xuất công nghiệp hiện đại. Máy cnc hoạt động với phần mềm CAD/CAM và mã G để gia công tự động. Các loại máy CNC phổ biến nhất bao gồm Máy phay CNC, Trung tâm gia công CNC, Máy tiện CNC, Máy khoan CNC, Máy khoan CNC, Máy EDM, Máy đột dập CNC, Máy định tuyến CNC, Máy cắt tia nước, Máy laser CNC, Máy mài CNC, Máy hàn CNC, Máy uốn CNC, Máy quấn CNC, Máy kéo sợi CNC và Máy cắt plasma CNC.

Một máy CNC phù hợp là quân át chủ bài cho ngành công nghiệp của bạn để đạt được mục tiêu sản xuất mong muốn. Có nhiều loại máy CNC khác nhau trên thị trường với nhiều tính năng và khả năng khác nhau. Hãy chọn loại tốt nhất theo yêu cầu kinh doanh của bạn để tận dụng tối đa.

Chúng tôi đã xếp hạng 10 nhà sản xuất và thương hiệu máy CNC tốt nhất thế giới bằng cách nghiên cứu dữ liệu từ Google dựa trên quy mô doanh nghiệp, năng lực kỹ thuật, doanh thu, đánh giá và xếp hạng của khách hàng, bao gồm Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG, có trụ sở tại Nhật Bản, Đức và Hoa Kỳ.

#1 Yamazaki Mazak (Nhật Bản)

Yamazaki Mazak là nhà sản xuất & chế tạo máy CNC tốt nhất thế giới lớn nhất từ Nhật Bản, Mazak là thương hiệu máy CNC nổi tiếng thế giới được thành lập vào năm 1919 và thị phần của công ty đứng đầu quanh năm trên thế giới. Các sản phẩm của công ty bao gồm máy tiện CNC, trung tâm tiện CNC, hệ thống CNC, máy đa nhiệm, máy phay CNC, trung tâm gia công ngang, trung tâm gia công dọc, máy laser CNC, FMS (Hệ thống sản xuất linh hoạt), phần mềm CAD/CAM và hệ thống điều khiển. Tất cả các sản phẩm đều nổi tiếng về tính thông minh, tự động hóa, tốc độ cao và độ chính xác cao trong nhiều ngành công nghiệp máy móc khác nhau. Khách hàng phân bổ trong các ngành máy móc, ô tô, hàng không, năng lượng, điện tử, y tế, v.v.

Hệ thống CNC, máy đa nhiệm, trung tâm tiện CNC, trung tâm gia công ngang, trung tâm gia công đứng, máy laser CNC, FMS (Hệ thống sản xuất linh hoạt) và hệ thống phần mềm CAD/CAM.

Yamazaki Mazak là công ty dẫn đầu trong lĩnh vực sản xuất CNC toàn cầu với 10 nhà máy trên toàn thế giới, bao gồm Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Nhật Bản), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Nhật Bản), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Nhật Bản), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Nhật Bản), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Nhật Bản), Yamazaki Mazak UK Ltd (nhà máy sản xuất tại Anh), Mazak Corporation (nhà máy sản xuất tại Hoa Kỳ), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (nhà máy sản xuất tại Singapore), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co, Ltd. (nhà máy sản xuất tại Trung Quốc), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (nhà máy sản xuất tại Trung Quốc). Ngoài ra, Yamazaki Mazak đã thành lập 38 Trung tâm công nghệ. Cùng với 49 Trung tâm kỹ thuật Mazak, Yamazaki Mazak đã thành lập 87 cơ sở hỗ trợ khách hàng trên toàn thế giới.

Trong xưởng lắp ráp, đặc điểm chính của trí thông minh Mazak nằm ở tính minh bạch của quy trình lắp ráp. Mỗi công nhân trong xưởng lắp ráp đều cầm một máy tính bảng và ghi lại tiến độ lắp ráp, chất lượng và các dữ liệu khác của từng thiết bị một cách kịp thời. Thông qua kanban sản xuất lắp ráp, công nhân có thể kịp thời hiểu được sơ đồ bố trí thiết bị, biểu đồ Gantt lắp ráp và trạng thái lắp ráp thiết bị trong xưởng lắp ráp và phản ánh theo thời gian thực. Trạng thái của từng máy công cụ và tiến độ sản xuất và trạng thái của đơn hàng;

Về mặt quản lý chất lượng của Mazak, việc phát hiện tự động độ chính xác của sản xuất được thực hiện đầy đủ. Điều đáng nói là quy trình sản xuất được ràng buộc với mã công nhân. Nếu có vấn đề về chất lượng với máy công cụ, người vận hành có thể bị truy tìm.

Mọi thiết bị chế biến, thiết bị hậu cần và kho tự động trong nhà máy sản xuất Mazak đều được kết nối với Internet và 12.3 triệu dữ liệu của nhiều thiết bị khác nhau có thể được thu thập mỗi ngày thông qua Smart BOX. Đối với các thông số quy trình chính của máy công cụ, chẳng hạn như tốc độ nạp liệu, v.v. và sử dụng các màu khác nhau để biểu thị các trạng thái thiết bị khác nhau, có thể biết rất rõ hoạt động hàng ngày/hàng tháng của từng máy công cụ, để đạt được khả năng kiểm soát tốt từng máy công cụ. ;Đặc biệt sau khi xảy ra báo động trong máy công cụ tại nơi sản xuất, có thể thông báo qua PDA, báo động và các biểu mẫu khác.

Sau khi máy công cụ báo động, điều quan trọng là phải phân tích sâu và tìm ra nguyên nhân gây ra báo động, chẳng hạn như tuổi thọ của dụng cụ đã hết hạn hay chưa và giảm thời gian chết máy bằng cách thay thế kịp thời. Thông qua việc giám sát thiết bị theo thời gian thực, thời gian chết máy ngoài kế hoạch của nhà máy sản xuất Mazak được rút ngắn hàng năm. Ngay từ tháng 2016 năm 2017 đến tháng 2015 năm 55, Mazak Nhật Bản đã giám sát và xử lý thiết bị kịp thời, giảm đáng kể so với năm XNUMX. XNUMX%. Việc áp dụng giải pháp Mazak iSMART Factory tại nhà máy sản xuất Mazak đã hiện thực hóa quá trình số hóa mọi hoạt động sản xuất. Thông qua việc trực quan hóa và phân tích và sử dụng dữ liệu, có thể rút ngắn chu kỳ sản xuất, cải thiện chất lượng, tăng cường quản lý theo dõi và giảm khối lượng công việc quản lý.

Mazak áp dụng lắp ráp điểm cố định trong quá trình lắp ráp. Họ nói rằng rất khó để tự động hóa hoàn toàn quá trình lắp ráp. Bởi vì không chỉ cần kích thước bản vẽ để gia công các bộ phận, mà thiết bị có thể thực hiện tự động. Quá trình lắp ráp dựa vào kinh nghiệm của công nhân. Do đó, nhịp độ làm việc của nhân sự trong quá trình lắp ráp không bận rộn. Nhưng lịch trình sản xuất của Mazak rất đặc biệt: Nhà máy của Mazak có một xe đẩy di động với một tờ giấy A3 ở trên: hàng đầu tiên là quốc gia - mỗi quốc gia có tiêu chuẩn sản phẩm khác nhau; hàng thứ hai là Tên khách hàng; dòng thứ ba là số máy, mỗi số là duy nhất và số đó đại diện cho thiết bị. Dấu hiệu tiếp theo là lịch trình làm việc, đại diện cho ngày và kế hoạch làm việc 16T-18T. Trong thực tế, các vòng tròn được sử dụng để đại diện cho 16T, 17T và 18T. Những sản phẩm đã hoàn thành sử dụng nam châm màu xanh lam và những sản phẩm đang thực hiện sử dụng nam châm màu vàng.

Mã quy trình xây dựng của Mazak: ví dụ, từ T1 đến 51T, đại diện cho các giai đoạn xây dựng khác nhau - lắp ráp cơ khí, lắp ráp điện, lắp ráp cơ khí, kiểm tra điện, gỡ lỗi, đóng gói và ra khỏi kho. Trung tâm gia công được điều hòa không khí, trung tâm gia công chính xác là 25 độ +_2 độ và phòng thử nghiệm là 20 độ +-2 độ. Xưởng lắp ráp cũng được điều hòa không khí để giảm sự dao động nhiệt độ. Quy trình lắp ráp được chia thành hai quy trình phụ: đầu tiên là lắp ráp giá đỡ và thứ hai là lắp ráp linh kiện. Sau khi giá đỡ được lắp ráp, nó được nâng lên và vận chuyển đến khu vực lắp ráp linh kiện bằng xe tải sàn phẳng. Bây giờ Mazak đang chuyển đổi biển báo xe đẩy đó thành biển báo điện tử. Theo cách này, vị trí của từng máy có thể được hệ thống tự động định vị, để xe đẩy AGV có thể tự động vận chuyển các bộ phận đến vị trí máy tương ứng. Bây giờ, xe AGV của Mazak không còn cần sử dụng đường dây cảm ứng ngầm nữa mà điều hướng thông qua định vị ba điểm. Mazak tạo ra 12 triệu dữ liệu mỗi ngày. Cách sử dụng dữ liệu này vẫn là một thách thức và Mazak vẫn đang tìm hiểu.

Ngoài ra, Mazak trước đây đã cho ra mắt thế hệ máy đa chức năng mới INTEGREX i-500. Nó không chỉ có khả năng tiện, phay và gia công 5 trục của thiết bị gia công composite mà còn tích hợp khả năng của các máy công cụ đặc biệt như tạo hình bánh răng, phay rãnh và gia công mũi khoan dài. Nó có thể hoàn thành mọi thứ từ phôi đến thành phẩm trong một lần kẹp để nâng cao hiệu quả sản xuất công nghiệp.

#2 Trumpf (Đức)

Trumpf là nhà sản xuất và thương hiệu máy CNC tốt thứ hai thế giới, là một trong những nhà sản xuất hàng đầu trong lĩnh vực công nghệ sản xuất toàn cầu được thành lập vào năm 1923 và là một trong những người khởi xướng Công nghiệp 4.0 của Đức. Đây là một doanh nghiệp công nghệ cao toàn cầu hùng mạnh. Có trụ sở chính tại Ditzingen gần Stuttgart, Đức. Tập đoàn TRUMPF là công ty dẫn đầu thị trường và công nghệ trong lĩnh vực máy laser công nghiệp và hệ thống laser.

Ông Christian Trumpf, người sáng lập Tập đoàn TRUMPF, đã mở một công ty trục mềm tại Stuttgart, Đức vào năm 1923, trở thành tiền thân của Tập đoàn TRUMPF. Vào những năm 1960, Tập đoàn TRUMPF bắt đầu tham gia vào lĩnh vực laser và vào những năm 1980 đã tạo ra một loại laser hàng đầu trong ngành. Tập đoàn Trumpf đã từng đầu tư 296.2 triệu euro vào nghiên cứu và phát triển, tăng 11.7% so với cùng kỳ năm trước để duy trì vị trí dẫn đầu về công nghệ. Tập đoàn Trumpf đứng đầu thế giới trong lĩnh vực gia công laser và cũng là nhà sản xuất máy CNC lớn thứ ba trên thế giới.

Khi đến thăm Tập đoàn Trumpf, chúng ta có thể tận mắt chứng kiến các máy cắt laser, máy công cụ đột dập, máy uốn và các thiết bị nạp và tháo dỡ tự động của Trumpf, đặc biệt là hiệu suất và độ chính xác đáng kinh ngạc, giúp chúng ta trải nghiệm công nghệ gia công CNC tiên tiến nhất thế giới.

Máy phát laser của Trumpf bao gồm laser carbon dioxide công suất cao và laser trạng thái rắn, trong đó laser trạng thái rắn bao gồm laser đĩa, laser sợi quang, laser diode và laser xung.

Máy công cụ của Trumpf Group bao gồm máy cắt laser phẳng, máy đục lỗ, gia công composite laser đục lỗ, máy uốn, v.v. Cần lưu ý rằng hiệu quả gia công của máy cắt laser cao cấp của Trumpf cao hơn ba lần so với các công cụ cắt cơ học thông thường, có thể thực hiện gia công laser tốc độ cao và độ chính xác cao và đục lỗ, uốn, khắc, khắc và đánh dấu. Nguồn laser có thể được chia sẻ bởi nhiều thiết bị và thực hiện cắt laser và hàn ba chiều. Máy cắt phôi của Trumpf có thể hoàn thành tất cả các quy trình gia công của bộ phận trên một máy công cụ. Do đó, nó có khả năng phức tạp 3D gia công kim loại tấm và cung cấp thiết bị hỗ trợ nạp và dỡ tự động.

Điều đáng nói đến là kim loại laser của Trumpf 3D công nghệ in cũng là công nghệ hàng đầu toàn cầu. Hệ thống LMF (Laser Metal Fusion) của dòng sản phẩm TruPrint chủ yếu chiếu xạ lớp bột thông qua tia laser 200 watt, trong khi buồng in chìm xuống. Bột thừa được đổ vào bình chứa bột tràn, tất cả trong không gian kín chỉ có 0.1% oxy để ngăn ngừa quá trình oxy hóa và khả năng cháy; trong khi dòng sản phẩm TruPrint LMD (Laser Metal Deposition) Công nghệ cho phép 3D in các cấu trúc kim loại mới trên các bộ phận hiện có bằng cách phủ laser, tạo ra một vũng kim loại nóng chảy trên bề mặt của bộ phận và đồng thời lắng đọng bột kim loại nóng chảy lên vật thể. Kết hợp hai kim loại bổ sung 3D công nghệ in, LMD và LMF, TRUMPF tuyên bố rằng nó có thể đáp ứng nhiều loại kim loại 3D nhu cầu in ấn của khách hàng.

Đầu tư vốn của TRUMPF vào R&D thậm chí đã đạt tới 9.5% doanh thu và khoảng 2,100 người đã chinh phục nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới. Điều mà nhiều người không thể nghĩ đến là TRUMPF cũng có đóng góp to lớn vào thiết bị xử lý quan trọng trong lĩnh vực chip hàng đầu thế giới - máy quang khắc EUV ASML của Hà Lan. Như chúng ta đã biết, chất bán dẫn đã có thể đạt được mật độ tích hợp 100 triệu bóng bán dẫn trong 1 milimét vuông và kích thước của các cấu trúc bán dẫn đang ngày càng gần với cấp độ nguyên tử. Điều đáng nói là TRUMPF đã hợp tác chặt chẽ với nhà sản xuất hệ thống quang khắc lớn nhất thế giới, ASML của Hà Lan và nhà sản xuất ống kính Zeiss, để phát triển một hệ thống quang khắc độc đáo trên thế giới CO2 hệ thống laser có thể xử lý hơn 100 wafer mỗi giây. Bộ khuếch đại laser công suất cao TRUMPF đóng vai trò quan trọng trong sản xuất chip: nó tạo ra plasma phát quang cung cấp ánh sáng cực tím (EUV) để phơi sáng wafer. Do đó, các thành phần của TRUMPF thúc đẩy quá trình quang khắc đủ cho các ứng dụng sản xuất hàng loạt đang được một số nhà sản xuất chip trên toàn thế giới chuẩn bị.

#3 DMG MORI (Đức + Nhật Bản)

DMG MORI là nhà sản xuất & thương hiệu máy CNC tốt thứ ba thế giới, là liên doanh giữa Demag của Đức và Mori Seiki của Nhật Bản. Thương hiệu DMG MORI tích hợp những ưu điểm của MORISEIKI 65 năm và DMG 143 năm. Máy công cụ chính xác Demagesen có uy tín rất cao tại Trung Quốc và thế giới, là nhà sản xuất thiết bị quan trọng trong ngành sản xuất cao cấp. Các trung tâm gia công hỗn hợp gia công dọc, gia công ngang, ba trục, bốn trục, năm trục, tiện và phay, và các trung tâm gia công siêu âm/laser do Demagesen Seiki sản xuất đại diện cho hướng phát triển và trình độ kỹ thuật cao nhất của ngành công cụ máy trong và ngoài nước. DMG đã trở thành tập đoàn máy công cụ lớn nhất châu Âu, đặc biệt là sự hợp nhất của DMG của Đức và Mori Seiki Co., Ltd. của Nhật Bản, sự kết hợp giữa sản xuất của Đức (DMG 143 năm) + sản xuất của Nhật Bản (MORI SEIKI 65 năm), hình thành nên một công ty dẫn đầu toàn cầu mới về máy CNC - DMG MORI.

Máy móc DMG MORI được chế tạo rất tốt và trông rất ấn tượng. Trung tâm gia công lai LaserTec 65 của DMG MORI là máy lai duy nhất cho đến nay tích hợp công nghệ tạo bề mặt laser tạo thành máy phay 5 trục hoàn chỉnh. Nó tích hợp sản xuất bồi đắp và gia công (sản xuất trừ), và có thể nhanh chóng sản xuất phôi thông qua quy trình sản xuất bồi đắp của bề mặt laser, trở thành phương pháp sản xuất mới cực kỳ phức tạp và được cá nhân hóa.

Điều đáng nói là trong thời đại vòng đời sản phẩm ngắn hơn, các thành phần phức tạp hơn và được cá nhân hóa hơn, các quy trình sản xuất tạo ra sản phẩm cho phép sản xuất các hình học phức tạp và các bộ phận phức tạp. Công nghệ composite độc đáo của Demagesen Precision Machinery trong quá trình tạo bề mặt và phay bằng tia laser thông qua vòi phun bột cung cấp cho người dùng các khả năng ứng dụng và hình học mới. Với quy trình sản xuất bồi đắp LaserTec65, có thể tạo hình nhanh hơn tới 20 lần so với trong một lớp bột.

DMG MORI là một trong những nhà sản xuất máy công cụ lớn nhất tại Châu Âu và là một trong những công ty tiên phong trong đổi mới trong ngành công nghiệp máy công cụ, liên tục phát triển các sản phẩm theo xu hướng. DMG MORI mang đến các công nghệ tiên tiến trong nhiều lĩnh vực như hàng không vũ trụ, ô tô và sản xuất phụ gia, đồng thời cũng cung cấp nhiều giải pháp kỹ thuật số, bao gồm toàn bộ quy trình từ lập kế hoạch và chuẩn bị nhiệm vụ đến sản xuất và giám sát.

Điểm mạnh của một số máy móc từ DMG MORI nổi bật. Đầu tiên là chế độ bảo hành ba năm, điều này rất hiếm trong ngành công cụ máy móc. Thời hạn bảo hành dài cũng bắt nguồn từ sự tự tin của DMG MORI. Thứ hai là cho phép người dùng tạo ứng dụng của riêng họ dựa trên kinh nghiệm của riêng họ và gọi các ứng dụng tự làm là chương trình macro, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Thứ ba, một số máy công cụ có giao diện vận hành màn hình cảm ứng. Màn hình cực kỳ chống ô nhiễm dầu và cho phép người dùng vận hành bằng găng tay, điều này phản ánh tính nhân văn mà DMG MORI chú trọng trong sự hợp tác giữa người và máy.

DMG MORI từng tuyên bố rằng họ có tất cả công nghệ sản xuất trong lĩnh vực hàng không vũ trụ. "Nếu không có sự gia công các bộ phận của DMG MORI, máy bay của chúng tôi sẽ không thể cất cánh". Trên thực tế, DMG MORI cung cấp cho khách hàng nhiều máy công cụ công nghệ cao và hiệu suất cao trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, hợp tác với họ để phát triển các quy trình sản xuất tiên phong và hoàn thiện các giải pháp chìa khóa trao tay. Là một nhà cung cấp toàn diện, dòng máy công cụ hoàn chỉnh của DMG MORI đáp ứng các yêu cầu gia công của các bộ phận tiên tiến và phức tạp nhất trong ngành hàng không vũ trụ. Ví dụ, nhiều bánh đáp máy bay, động cơ, blisks, cánh quạt được gia công bởi DMG MORI. Vật liệu của các bộ phận này là hợp kim titan hoặc hợp kim chịu nhiệt độ cao, và yêu cầu về mô-men xoắn và công suất của máy đặc biệt cao.

Tất nhiên, DMG MORI không chỉ là về công nghệ. Dịch vụ một bước là mục tiêu lớn nhất của DMG MORI. Ví dụ, DMG MORI có một trung tâm bán hàng và dịch vụ, một đội ngũ hơn 200 kỹ sư dịch vụ, 100 xe dịch vụ, một đội ngũ bán hàng và dịch vụ gồm 80 người, và một đội ngũ kỹ sư kỹ thuật và đào tạo gồm 80 người, rất lớn và hoàn chỉnh. Cấu hình của đội ngũ dịch vụ cho phép họ phản hồi nhanh chóng nhu cầu của người dùng và giải quyết các vấn đề của khách hàng.

Người phụ trách DMG MORI cho biết, dịch vụ hợp nhất công nghệ và trách nhiệm toàn tâm toàn ý với khách hàng là nền tảng thành công của chúng tôi. Đây có thể là bí quyết trường tồn của DMG MORI trên toàn thế giới.

#4 MAG (Hoa Kỳ)

MAG là nhà sản xuất máy CNC & thương hiệu tốt thứ 4 thế giới có trụ sở chính tại Michigan, Hoa Kỳ. MAG là một công ty tập đoàn bao gồm nhiều công ty sản xuất máy công cụ và công ty hệ thống điều khiển đẳng cấp thế giới. Giá trị sản lượng máy công cụ của Tập đoàn MAG đã từng đạt 1.5 tỷ đô la Mỹ, đứng thứ 6 trên thế giới. Là một công ty máy công cụ và hệ thống tự động hóa, MAG có thể cung cấp cho người dùng các giải pháp gia công hoàn chỉnh theo yêu cầu, chủ yếu phục vụ cho ngành hàng hóa bền.

Là công ty máy công cụ và hệ thống tự động hóa hàng đầu thế giới, MAG có thể cung cấp cho người dùng các giải pháp gia công hoàn chỉnh theo yêu cầu, chủ yếu phục vụ ngành hàng hóa bền. Công ty sở hữu nhiều thương hiệu nổi tiếng như Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler và Wizsch Frank. Là một nhà cung cấp xuất sắc, MAG được biết đến với công nghệ quy trình hoàn hảo và các giải pháp sản xuất theo yêu cầu dựa trên công nghệ này. Công ty được sử dụng rộng rãi trong các ngành hàng không vũ trụ, ô tô, máy móc hạng nặng, mỏ dầu, vận tải đường sắt, năng lượng mặt trời, sản xuất quạt và chế biến chung.

MAG đã thành lập nhiều tổ chức hỗ trợ sản xuất và kỹ thuật trên toàn thế giới, với các dòng sản phẩm và công nghệ phong phú, bao gồm tiện, phay, phay bánh răng, mài, mài tinh, tích hợp hệ thống, gia công vật liệu composite, bảo trì, hệ thống và phần mềm điều khiển công nghiệp, công cụ và sản phẩm dầu, linh kiện cốt lõi.

Là nhà cung cấp hệ thống dây chuyền sản xuất hàng đầu thế giới, MAG luôn cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp gia công hoàn chỉnh phù hợp với nhu cầu sản xuất hàng loạt các thành phần động cơ khác nhau. Dựa trên phân tích chi tiết và chuyên sâu về toàn bộ quy trình sản xuất, chúng tôi có thể cung cấp một bộ giải pháp hoàn chỉnh để giúp khách hàng cải thiện năng suất chung, nâng cao hiệu quả và giảm tổng chi phí sản xuất.

MAG đã cung cấp thành công dây chuyền sản xuất đầu xi lanh lớn nhất thế giới cho Ford Motor. Dây chuyền bao gồm hai hệ thống gia công nhanh nhẹn với sản lượng hàng năm là 1.3 triệu đầu xi lanh nhôm (gia công thô và hoàn thiện). Một bộ bao gồm 54 trung tâm gia công CNC hiệu suất cao SPECHT, hoàn thiện các quy trình gia công sơ bộ bao gồm phay bề mặt định vị, khoan để vận chuyển, kẹp và khoan các đường dẫn dầu chính. Bộ thứ hai bao gồm 172 trung tâm gia công SPECHT bao gồm 4 bộ hệ thống để hoàn thiện. Kết nối giữa máy công cụ và bộ phận gia công thông qua bộ điều khiển giàn và rãnh, và máy phụ trợ lắp ráp, máy làm sạch và thiết bị đo lường và kiểm tra được tích hợp trong sản xuất linh hoạt.

#5 Haas (Hoa Kỳ)

Haas Automation là nhà sản xuất & chế tạo máy CNC tốt thứ 5 thế giới do Gene Haas thành lập năm 1983. Cơ sở sản xuất duy nhất trên thế giới đặt tại Oxnard, California, Hoa Kỳ, với diện tích nhà máy hơn 100,000 mét vuông. Sản lượng hàng năm của máy công cụ CNC Haas đã đạt hơn 12,500 đơn vị vào năm 2006.

Haas Automation luôn nỗ lực cung cấp cho khách hàng một loạt các máy công cụ có giá cả hợp lý và bền bỉ. Ngày nay, Haas Automation là một trong những thương hiệu máy CNC tốt nhất ở Tây Bán Cầu, sản xuất một loạt các trung tâm gia công CNC theo chiều dọc và chiều ngang, máy tiện CNC và các sản phẩm bàn quay. Công ty cũng sản xuất một loạt các mẫu máy đặc biệt, bao gồm các trung tâm gia công 5 trục, trung tâm gia công khuôn, máy tiện dụng cụ và trung tâm gia công cổng trục. Các trung tâm gia công Haas và các sản phẩm bàn quay luôn tuân thủ theo phong cách nghiêm ngặt của ông Gene Haas để tạo ra các máy công cụ chính xác hơn, có thể lặp lại và bền bỉ hơn.

Hơn hai phần ba trong số gần 300 máy công cụ được sử dụng trong nhà máy Haas là máy Haas, điều này chứng minh đầy đủ sự tin tưởng của công ty vào sản phẩm của mình. Để tăng năng suất và hiệu suất máy, Haas tiếp tục bổ sung thiết bị xử lý mới. Nhờ đó, Haas có thể tăng năng suất hoàn toàn, giảm giá thành sản phẩm và giảm chi phí cho khách hàng.

Ngày nay, Haas vận hành bốn danh mục sản phẩm bao gồm Trung tâm gia công đứng (VMC), Trung tâm gia công ngang (HMC), máy tiện CNC và bàn quay, cùng nhiều mẫu máy 5 trục lớn và chuyên dụng. Tất cả các sản phẩm của Haas đều được xử lý tại cơ sở lớn của công ty ở Oxnard, California.

Khi ông Gene Haas lần đầu tiên giới thiệu trung tâm gia công đứng Haas VF-1, ông đã đặt ra tiêu chuẩn công nghiệp cho các quy trình CNC chất lượng cao, giá trị cao. Bất kể nhu cầu của bạn hiện nay là gì, đều có một trung tâm gia công đứng Haas dành cho bạn. Dòng máy công cụ Haas trải dài từ máy phay văn phòng nhỏ đến VS-3 lớn, với khoảng 60 mẫu để lựa chọn.

Các trung tâm gia công đứng Haas có trục chính dẫn động vector hiệu suất cao, động cơ servo không chổi than mô-men xoắn cao ở mỗi trục và kết cấu đúc chắc chắn. Có nhiều cấu hình máy khác nhau: các mẫu dẫn động bánh răng côn 40 và 50 cho mô-men xoắn cao, cắt hạng nặng và các mẫu SS (có trục chính dẫn động trực tiếp đồng trục) cho nhu cầu gia công tốc độ cao.

Máy phay CNC dòng Haas TM có giá cả hợp lý và là lựa chọn đầu tiên cho quá trình chuyển đổi từ gia công thủ công sang gia công CNC. Tiêu chuẩn của dòng máy này bao gồm hệ thống lập trình trực quan được cấp bằng sáng chế của Haas giúp thiết lập, gia công và nhiều việc khác dễ dàng hơn, ngay cả khi không có kiến thức về mã G.

Mỗi máy Haas đều cung cấp các tính năng và hiệu suất bạn cần, vì vậy đây sẽ là khoản đầu tư tốt nhất của bạn, mang lại cho bạn khả năng sẵn sàng, tính linh hoạt và năng suất không tưởng.

#6 Hardinge (Hoa Kỳ)

Hardinge là nhà sản xuất & thương hiệu máy CNC tốt thứ 6 thế giới được thành lập vào năm 1890, có trụ sở tại Elmera, New York, Hoa Kỳ. Trụ sở chính của Công ty Hardinge có diện tích 815,000 feet vuông. Công ty thiết kế, sản xuất và chế tạo các công cụ máy cắt kim loại có độ chính xác cao, độ tin cậy cao và các phụ kiện công cụ liên quan, đã giành được danh tiếng trên thị trường thế giới trong hơn 100 năm. Ngày nay, tên tuổi Hardinge và độ chính xác cực cao của Hardinge đồng nghĩa với thiết bị gia công có độ chính xác cao.

Hardinge là công ty hàng đầu thế giới về sản xuất máy công cụ, cung cấp cho khách hàng nhiều giải pháp đáng tin cậy và đa dạng cho các ứng dụng tiện, phay, mài và gia công. Các sản phẩm và giải pháp của Hardinge có thể được nhìn thấy trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô, y tế, năng lượng, xây dựng giao thông, nông nghiệp, khuôn mẫu và 3C.

Hardinge có tổng cộng tám thương hiệu với máy tiện và đồ gá là sản phẩm chính và có nhiều bằng sáng chế kỹ thuật. Hardinge đã mua lại thương hiệu KELLENBERGER của Thụy Sĩ vào năm 1995, sau đó là thương hiệu HTT của Thụy Sĩ (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) vào năm 2000, thương hiệu máy mài của Anh JONES&SHIPMAN vào năm 2010, thương hiệu máy mài USACH của Mỹ vào năm 2013 và thương hiệu máy mài trụ trong VOUMARD vào năm 2014. . Tập đoàn Hardinge hiện đã trở thành chuyên gia trong việc cung cấp các giải pháp hoàn chỉnh về sản xuất và xử lý cho các sản phẩm tiện, phay và mài có độ chính xác cao và vào năm 2013, nhà máy Hardinge Jiaxing đã bắt đầu lắp ráp và sản xuất máy mài trụ trong và ngoài phổ thông có độ chính xác cao dòng HG để cung cấp cho người dùng các dịch vụ nhanh hơn, thuận tiện hơn và chất lượng cao hơn.

Trong 10 năm qua, Hardinge đã phát triển nhanh chóng về quy mô và danh mục sản phẩm, và đã trở thành một công ty đa quốc gia với một số công ty ở Châu Âu và Châu Á. Năm 1995, cổ phiếu của Hardinge được niêm yết công khai trên NASDAQ. Cùng năm đó, công ty đã mua lại 100% KELLENBERGER, một nhà sản xuất máy mài nổi tiếng thế giới với lịch sử 80 năm. KELLENBERGER kết hợp các lợi thế kỹ thuật của Hardinge trong lĩnh vực máy mài. Sức mạnh mạnh mẽ làm cho sản phẩm này trở nên rực rỡ hơn. Năm 1996, một công ty do Hardinge sở hữu hoàn toàn được thành lập tại Thượng Hải - Hardinge Machine Tool (Thượng Hải) Co., Ltd., đây cũng là trung tâm trình diễn, đào tạo và bảo trì của Hardinge tại Trung Quốc. Năm 1999, Hardinge Taiwan Co., Ltd. được thành lập tại Đài Loan. Năm 2000, Hardinge đã hoàn tất thành công việc mua lại 100% ba nhà sản xuất máy mài Thụy Sĩ nổi tiếng HAUSER (mài tọa độ, khoan tọa độ), TRIPET (mài lỗ bên trong), TSCHUDIN (mài phổ thông). Năm 2004, công ty đã mua lại British Bridge Castle, mở rộng phạm vi sản phẩm trung tâm gia công của Hardinge.

Hardinge đã đầu tư hàng triệu đô la để thành lập một nhà máy sản xuất rộng 6,000 mét vuông, trình diễn máy công cụ và trung tâm đào tạo và bảo trì tại Khang Kiều, Phố Đông, Thượng Hải, Trung Quốc. Một số máy công cụ đã được trưng bày tại trung tâm trình diễn, bao gồm việc ra mắt Hardinge hiện tại trên thị trường Trung Quốc. hầu hết các sản phẩm. Trung tâm trình diễn có khả năng cung cấp cho người dùng khả năng phân tích quy trình bộ phận và khả năng cắt thử trước và sau bán hàng, đồng thời tổ chức nhiều bài giảng trao đổi kỹ thuật và đào tạo vận hành, lập trình và bảo trì theo thời gian. Và có kho bảo quản phụ tùng, phụ kiện riêng.

Trong hơn 100 năm, Hardinge đã chiếm 80% thị trường tiện siêu chính xác cỡ vừa và nhỏ tại Hoa Kỳ và Châu Âu với những ưu điểm độc đáo của mình. Ngoài những ưu điểm hiện có của máy tiện, Hardinge đã trở thành từ đồng nghĩa với gia công siêu chính xác và có những ưu điểm không thể lay chuyển trong lĩnh vực công nghiệp quân sự và hàng không vũ trụ.

Các sản phẩm của Hardinge được sử dụng rộng rãi trong quân sự, hàng không vũ trụ, y tế, quang học, truyền thông, ô tô, điện tử và các lĩnh vực công nghệ cao khác vì độ chính xác, tiên tiến và chất lượng hiệu quả cao.

#7 AMADA (Nhật Bản)

AMADA (Công ty TNHH Amada Nhật Bản) là nhà sản xuất máy CNC & thương hiệu tốt thứ 7 thế giới do Amada Isamu thành lập năm 1946, ban đầu tham gia vào lĩnh vực kinh doanh máy công cụ chế tạo kim loại tấm. Năm 1955, một đĩa cưa băng có tên là contour đã được phát triển và sản xuất, và bắt đầu được bán vào năm 1956. Năm 1965, công ty đã mua lại thương hiệu Torc-Pac tại Hoa Kỳ và thương hiệu Promecam tại Pháp, và bán dưới tên Amada. Kết quả là, "Amada" đã bước vào giai đoạn phát triển nhanh chóng và đã trở thành một thương hiệu đẳng cấp thế giới trong lĩnh vực kinh doanh kim loại tấm. Công ty có uy tín cao ở các nước phát triển như Nhật Bản, Hoa Kỳ hoặc Châu Âu. Công ty là công ty hàng đầu thế giới về máy móc và thiết bị gia công kim loại tấm. Công ty cũng là nhà sản xuất chuyên nghiệp về thiết bị kim loại tấm với thị phần lớn nhất thế giới.

AMADA là một công ty đa quốc gia lớn chuyên sản xuất máy móc gia công kim loại tấm. Từ các khía cạnh về quy mô thị trường, cấu trúc sản phẩm, hiệu suất kỹ thuật sản phẩm và hệ thống quản lý toàn diện, công ty đã dần hình thành một công ty phát triển sản phẩm, thiết kế, sản xuất, giáo dục, đào tạo và dịch vụ sau bán hàng. Một công ty niêm yết tập đoàn có mạng lưới tiếp thị tích hợp.

Máy công cụ của AMADA bao gồm máy đột dập CNC, máy uốn, máy cắt, máy cắt laser và các máy gia công kim loại tấm khác, cũng như khuôn mẫu, phụ tùng thay thế và sản phẩm cắt tương ứng.

AMADA có 83 chi nhánh trên khắp các châu lục trên thế giới và các sản phẩm của công ty được bán tại hơn 100 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới. Công ty sản xuất nhiều loại máy móc gia công kim loại tấm (gần 1,000 loại) với hiệu suất tuyệt vời và công nghệ tiên tiến. Công ty dẫn đầu ngành công nghiệp máy móc. Trung tâm gia công kim loại tấm tự động thông minh thế kỷ 21 do công ty phát triển và sản xuất vào những năm 1990 đã tạo ra tiền lệ cho quá trình gia công thông minh của ngành công nghiệp kim loại tấm trên thế giới và giành được giải thưởng phát minh kỹ thuật cao nhất tại Nhật Bản. Các sản phẩm của AMADA có cấu trúc cơ học toàn diện và hợp lý; có thể cung cấp cho người dùng sự đảm bảo chất lượng tốt nhất; có đặc điểm vận hành hiệu quả và không gây ô nhiễm, có thể tạo ra lợi ích cho người dùng và đảm bảo sử dụng an toàn; có công nghệ tự động hóa mô phỏng tiên tiến để cung cấp cho người dùng sự đảm bảo gia công hoàn hảo và đơn giản nhất.

#8 Okuma (Nhật Bản)

Okuma (オークマ) là nhà sản xuất & thương hiệu máy CNC tốt thứ 8 thế giới được thành lập vào năm 1898, có trụ sở tại Oguchi, Tỉnh Aichi, Nhật Bản. Ngoài ra, Okuma còn cung cấp các sản phẩm tự động hóa nhà máy và động cơ servo. Nhà sản xuất trung tâm gia công cổng trục sản xuất máy công cụ lớn nhất Nhật Bản, với kinh nghiệm sản xuất máy công cụ hàng trăm năm. Okuma Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất máy công cụ CNC và Nhật Bản. Công ty có lịch sử hơn 100 năm. Công ty sản xuất nhiều loại máy tiện CNC, trung tâm tiện, trung tâm gia công đứng, ngang, cổng trục (ngũ diện) và máy mài CNC. Sản lượng vượt quá 7,000 đơn vị (doanh số bán hàng năm 2006 là 170 tỷ yên, khoảng 1.5 tỷ đô la Mỹ), trong đó khoảng 50% được xuất khẩu. Các đặc điểm nổi bật của sản phẩm Okuma của Nhật Bản: độ cứng tốt, hiệu suất cắt cao, độ chính xác cao, tuổi thọ cao, nổi tiếng với hoạt động thuận tiện và đã giành được sự khen ngợi từ người dùng trên toàn thế giới.

Ngay từ năm 1937, sản phẩm máy công cụ của Okuma (giá trị đầu ra) đã đứng đầu tại Nhật Bản. Năm 1963, chúng tôi đã độc lập phát triển hệ thống điều khiển số (OSP) của phương pháp phát hiện vị trí tuyệt đối. Trở thành doanh nghiệp toàn diện duy nhất tại Nhật Bản sản xuất máy công cụ và hệ thống CNC. Năm 1966, bắt đầu sản xuất máy tiện CNC LA-N và trung tâm gia công cổng trục MDB. Năm 1987, Công ty Máy công cụ Okuma được thành lập tại Hoa Kỳ. Năm 1991, tên công ty được đổi thành Công ty TNHH Okuma. Năm 1995, Tập đoàn Okuma America được thành lập tại Hoa Kỳ.

#9 Makino (Nhật Bản)

Makino là nhà sản xuất và thương hiệu máy CNC tốt thứ 9 thế giới được Tsunezo Makino thành lập năm 1937 tại Nhật Bản. Makino đã phát triển máy phay CNC đầu tiên của Nhật Bản vào năm 1958 và phát triển thành công trung tâm gia công CNC đầu tiên của Nhật Bản vào năm 1966.

Năm 1981, Makino Milling Machine Co., Ltd. đã mua lại phần lớn cổ phần của American LeBLond Machine Tool Company. Để phản ánh sự tham gia của Makino, tên công ty đã được đổi thành LeBLond Makino Asia Limited. Với việc mở rộng hoạt động kinh doanh mới, công ty chính thức đổi tên thành Makino Asia Co., Ltd. vào ngày 16 tháng 1992 năm XNUMX.

Năm 1937, công ty được thành lập bởi Tsunezo Makino, đồng thời phát triển thành công máy phay đứng nâng bàn đầu tiên của Nhật Bản.

Năm 1953, máy mài dụng cụ vạn năng siêu chính xác đã được phát triển thành công.

Năm 1958, máy phay đứng CNC đầu tiên tại Nhật Bản đã được phát triển thành công.

Năm 1966, trung tâm gia công CNC số 1 Nhật Bản đã được phát triển thành công và trưng bày tại Triển lãm máy công cụ quốc tế Nhật Bản lần thứ 3.

Năm 1970, phát triển thành công một trung tâm gia công điều khiển thích ứng, được trưng bày tại Triển lãm máy công cụ quốc tế Nhật Bản lần thứ 5.

Năm 1972, nhằm phổ biến các máy công cụ mới của Hiệp hội xúc tiến máy móc và thúc đẩy sự phát triển của doanh nghiệp, một trung tâm gia công tự động liên tục đa trạm có khả năng điều khiển đã được phát triển thành công.

Năm 1979, ông đã giành được giải thưởng tại Hội nghị Xúc tiến Máy móc lần thứ 14 cho sự phát triển của máy phay sao chép điều khiển liên tục đa quy trình.

Năm 1980, Makino đã phát triển hệ thống gia công khuôn mẫu tự động thương mại DMS và CNC EDM đầu tiên và đưa ra thị trường.

Năm 1983, do sự ra đời của hệ thống gia công khuôn tự động DMS, đã giành được Giải thưởng sản phẩm tốt nhất hàng năm của Nihon Keizai Shimbun năm 1982 và Nikkei Annual Best Product năm 1982. Đã giành được Giải thưởng thiết kế máy móc công nghiệp MC13-A1210 của Trung tâm gia công lần thứ 60. Năm 1983, đã giành được Giải thưởng của Hiệp hội xúc tiến máy móc năm 1983 cho hệ thống điều khiển sao chép dòng H của trung tâm gia công dụng cụ mài mòn.

Năm 1984, phát triển thành công trung tâm gia công liên kết 5 trục, trung tâm gia công siêu tốc độ và máy gia công điện cực than chì, được trưng bày tại Triển lãm máy công cụ quốc tế Nhật Bản lần thứ 12.

Năm 1986, máy gia công điện cực than chì SNC86 đã giành giải thưởng của Hiệp hội xúc tiến máy móc lần thứ 21.

Năm 1991, một máy công cụ quy mô lớn với thiết kế bàn đôi có khả năng nạp 15 tấn phôi đã được phát minh - trung tâm gia công khuôn HNC3016-2T.

Năm 1992, khoang phụ (cạnh) của khuôn lớn và hệ thống gia công hiệu suất cao của các hình dạng nhỏ đã giành được Giải thưởng Hiệp hội Xúc tiến Máy móc 92 năm. Giải thưởng Sản phẩm mới Top 10 của Nikkan Industry. Phát minh ra một trung tâm gia công hiệu suất cao với 40,000 vòng quay, một thư viện pallet ba chiều và một bàn quay. Được trưng bày tại Triển lãm Máy công cụ Quốc tế Nhật Bản lần thứ 16.

Năm 1993, trung tâm gia công quy mô lớn MCF series và máy cắt dây phóng điện UPH-1 đã được phát minh.

Năm 1994, máy phay CNC đơn giản KE-559 đã giành giải thưởng Phát triển máy móc vì thúc đẩy sự phát triển của các doanh nghiệp vừa và nhỏ hướng tới tự động hóa vào năm 1993.

Năm 1995, máy cắt dây EDM tốc độ cao dưới nước U32, U53 và máy FF micron HYPER5 đã được phát triển thành công. Máy cắt dây EDM UPH-1 để gia công tinh đã giành được Giải thưởng phát triển máy móc năm 1994 vì đã thúc đẩy sự phát triển của các doanh nghiệp vừa và nhỏ hướng tới tự động hóa.

Năm 1996, phát triển thành công trung tâm gia công đứng V55, máy cắt dây EDM dưới nước tốc độ cao U32K, U35K, máy gia công bóng tốc độ cao dòng EDNCS, khuôn mẫu 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Máy cắt nước tốc độ cao EDM U32, U35 đã giành giải thưởng Thiết kế máy móc công nghiệp lần thứ 26. Trung tâm gia công ngang A55 Type D đã giành giải thưởng Hiệp hội xúc tiến máy móc lần thứ 31.

Năm 1997, trung tâm gia công ngang A99 được phát triển. Máy gia công Micron FF HYPER5 đã giành giải thưởng Công nghệ của Hiệp hội Công nghiệp Chính xác lần thứ 16.

Năm 1999, V33/SG2.3 được phát triển thành công và trở thành tiêu chuẩn mới cho gia công tốc độ cao.

Năm 2001, máy gia công điện siêu mịn Hyper 2 được giới thiệu ra thị trường; trung tâm gia công tốc độ cao đường dẫn tuyến tính 5 trục MAG4 dành cho ngành hàng không đã được ra mắt thành công.

Năm 2003, phát triển thành công máy cắt dây tự động 0.02mm siêu chính xác đầu tiên trên thế giới.

Năm 2006, công ty đã phát triển Công nghệ ứng dụng năng lượng cao (HEAT) cho EDM dây để tăng tốc độ EDM dây và phát hành máy đột EDM thu nhỏ EDAC1. Makino cũng là nhà sản xuất duy nhất của EDM dây ngang UPJ-2. Makino đã giới thiệu công nghệ EDM dây Surface WIZARD vào năm 2007, được thiết kế để loại bỏ các đường chứng kiến trong các bộ phận bậc thang. Makino đã tạo ra công nghệ ADVANTiGE™ để gia công titan vào năm 2010, được công nhận là người chiến thắng trong Thử thách đổi mới của Tuần lễ hàng không năm 2012.

Năm 2018, Makino đã ra mắt công nghệ kích hoạt bằng giọng nói ATHENA của Makino, được thiết kế đặc biệt cho người dùng máy công cụ. Công nghệ này nhằm mục đích cho phép mọi người dịch, tiếp thu và phân tích tác động của dữ liệu lớn hiệu quả hơn.

#10 EMAG (Đức)

EMAG là nhà sản xuất và thương hiệu máy CNC tốt thứ 10 thế giới được thành lập vào năm 1867 có trụ sở chính tại Salah, gần Stuttgart, Đức. Tập đoàn EMAG là "nhà vô địch ẩn" của ngành công nghiệp máy công cụ tiêu biểu của Đức. Công ty có nhiều kinh nghiệm trong sản xuất máy công cụ. Hoạt động kinh doanh của Tập đoàn EMAG chủ yếu phân phối trong các ngành công nghiệp sản xuất ô tô và hỗ trợ, ngành sản xuất máy móc và ngành hàng không vũ trụ, năng lượng tái tạo, điện và dầu khí. EMAG là nhà sản xuất máy CNC đảo ngược hàng đầu thế giới.

Nguồn gốc của EMAG bắt đầu từ năm 1867. Ban đầu là một nhà máy sản xuất gang và máy công cụ ở Bauzen, Saxony. Công ty được xây dựng lại vào năm 1952 và địa điểm nằm giữa hai thành phố Stuttgart và Ulm, không xa Salah, nơi công ty tọa lạc hiện nay. Công ty được xây dựng lại và bắt đầu sản xuất máy tiện.

Vào những năm 1980, EMAG đã rất thành công trong việc sản xuất các cell tiện CNC tự động hóa cao. Vào năm 1992, EMAG đã giới thiệu máy tiện đảo ngược như là nhà sản xuất máy công cụ của thế giới. Đặc điểm của máy tiện này là trục chính hoàn thành việc nạp và dỡ, và trục chính di chuyển trong khi giá đỡ dụng cụ được cố định. Nói cách khác, EMAG đã phá vỡ các máy tiện truyền thống.

Nguồn gốc của EMAG bắt nguồn từ năm 1867. Ban đầu là một nhà máy sản xuất gang và máy công cụ ở Bauzen, Saxony. Công ty được xây dựng lại vào năm 1952 và địa điểm này nằm giữa hai thành phố Stuttgart và Ulm, không xa Salah, nơi công ty tọa lạc ngày nay. Công ty được xây dựng lại và bắt đầu sản xuất máy tiện. Năm 1992, máy tiện ngược đầu tiên ra đời tại EMAG. Không giống như máy tiện ngang thông thường, máy tiện ngược sẽ kẹp chi tiết thông qua trục chính, điều này làm đảo lộn khái niệm tự động hóa truyền thống theo một cách mang tính cách mạng. So với bộ điều khiển giàn truyền thống hoặc rô bốt, phương pháp tải và dỡ hàng này có ưu điểm là chi phí thấp và hiệu suất đáng tin cậy, đặc biệt phù hợp với nhu cầu sản xuất hàng loạt có độ chính xác cao. Sau khi ra mắt, phương pháp này đã được khách hàng toàn cầu ưa chuộng, đại diện là phụ tùng ô tô.

Sau 30 năm phát triển, EMAG đã phát triển từ một máy tiện đơn giản thành một máy công cụ phức hợp có khả năng tiện, khoan, doa, phay, mài, phay bánh răng và gia công bằng laser. Ưu điểm là chi tiết được tự động nạp và tháo dỡ, thời gian gia công và takt ngắn, chất lượng gia công chi tiết cao, chuỗi quy trình ngắn, quy trình đáng tin cậy và chi phí gia công từng chi tiết thấp. Với sự cải tiến liên tục của phần cứng sản xuất và các yêu cầu kỹ thuật cho sản xuất hàng loạt, cả nhà sản xuất lắp ráp cuối cùng và nhà cung cấp linh kiện đều cảm thấy sâu sắc rằng trung tâm sản xuất và gia công tích hợp đa chức năng là một xu hướng phát triển mới. Hiện tại, các sản phẩm của Tập đoàn EMAG bao gồm gia công hai phần ba các chi tiết tròn và không tròn trong các linh kiện ô tô.

Tập đoàn EMAG đã trở thành công ty dẫn đầu thị trường toàn cầu trong lĩnh vực máy tiện nạp và dỡ tự động đảo ngược, dẫn đầu xu hướng của ngành. Ngoài ba cơ sở sản xuất tại Đức, EMAG còn có 29 công ty con thương hiệu trên toàn thế giới. Thị phần xuất khẩu chiếm gần 69% tổng doanh thu của công ty.

#11 STYLECNC (Trung Quốc)

STYLECNC được thành lập vào năm 2003 và có trụ sở chính tại Tế Nam, Trung Quốc, tập trung vào nghiên cứu và phát triển, thiết kế, sản xuất và bán máy CNC, công ty đã dần phát triển thành một trong những thương hiệu CNC nổi tiếng nhất trên thế giới.

STYLECNC là một trong những doanh nghiệp hùng mạnh nhất thế giới với tổng số 1968 nhân viên và 328 nhân viên R&D. Với doanh số hàng năm là 480 triệu đô la Mỹ, STYLECNC Hiện nay, công suất sản xuất hàng tháng của công ty là hơn 2,000 bộ máy CNC và sản phẩm của công ty được bán tới hơn 150 quốc gia trên thế giới.

STYLECNC lần đầu tiên ra mắt máy định tuyến CNC 3 trục đầu tiên vào tháng 2003 năm 4 và đã được nâng cấp dần trong những năm tiếp theo để ra mắt loại trục quay thứ 4, loại 5 trục, loại 2006 trục, loại ATC và loại robot. Năm XNUMX, STYLECNC ra mắt máy tiện CNC để chế biến gỗ, giúp gỗ được tiện tự động. Năm 2010, STYLECNC thiết kế hệ thống cắt kỹ thuật số tự động để cắt vật liệu mềm dẻo, có thể kết hợp với máy phay CNC. Năm 2013, để hỗ trợ sản xuất tủ và sản xuất cửa, STYLECNC ra mắt máy chà nhám CNC, máy khoan CNC, máy dán cạnh CNC tự động. Năm 2017, để phù hợp với dây chuyền sản xuất đồ nội thất tùy chỉnh toàn bộ ngôi nhà, STYLECNC ra mắt máy khoan sáu cạnh cao cấp thay thế máy khoan thông thường.

Trong khi nghiên cứu máy CNC, STYLECNC ra mắt 1064nm CO2 Máy cắt khắc laser ống thủy tinh năm 2006 để khắc và cắt các vật liệu phi kim loại, chẳng hạn như gỗ, MDF, ván ép, acrylic, nhựa, da và vải. Năm 2007, máy cắt laser YAG và máy cắt plasma CNC được ra mắt, được sử dụng để cắt kim loại tấm. Năm 2008, máy cắt tấm & ống laser YAG và bàn cắt plasma kim loại tấm & ống được ra mắt. Năm 2009, STYLECNC ra mắt máy khắc laser sợi quang và CO2 máy khắc laser, đã vượt qua CO2 máy khắc laser ống thủy tinh với tốc độ và độ chính xác. Máy khắc laser sợi quang được sử dụng để khắc kim loại và CO2 máy khắc laser được sử dụng cho điêu khắc phi kim loại. Năm 2012, STYLECNC thiết kế máy khắc laser UV 355nm có độ chính xác cao, là loại laser lạnh dùng để khắc nhựa, thủy tinh và pha lê siêu mịn. Với sự trưởng thành dần dần của công nghệ laser sợi quang, vào năm 2015, STYLECNC thiết kế máy cắt laser sợi quang 1064nm, được sử dụng để cắt kim loại tấm. Năm 2017, máy cắt ống laser và máy cắt laser kim loại tấm & ống đã được ra mắt cho mục đích đa năng. Năm 2018, máy hàn laser sợi quang cầm tay và robot cắt laser đã được ra mắt. Năm 2019, máy hàn laser CNC tự động và robot hàn laser đã được ra mắt. Năm 2020, máy làm sạch laser cầm tay di động đã được ra mắt để loại bỏ rỉ sét, loại bỏ vết bẩn, loại bỏ lớp phủ và loại bỏ sơn. Năm 2021, máy hàn, làm sạch và cắt laser 3 trong 1 đã được ra mắt. Hơn nữa, STYLECNCSự đổi mới công nghệ đang biến đổi các máy laser CNC với tốc độ nhanh chóng.

STYLECNC đang phát triển, tiến hóa và đổi mới mỗi ngày. STYLECNC đang trên đường trở thành nhà sản xuất và thương hiệu máy CNC lớn nhất thế giới.

Chức năng của máy CNC

Máy CNC hoạt động với phần mềm CAD/CAM và mã G để gia công tự động. Việc lập trình bắt đầu bằng phần mềm CAD để tạo thiết kế kỹ thuật số. Sau đó, CAM dịch thiết kế dựa trên CAD và tạo ra các thông số và hướng dẫn cần thiết.

Đối với các hoạt động cụ thể, máy CNC được trang bị các công cụ và phụ kiện khác nhau. Kích thước và loại phụ kiện phụ thuộc vào các yếu tố như loại vật liệu, hoàn thiện bề mặt và các bộ phận.

Máy CNC có nhiều trục chuyển động. Phổ biến nhất là máy phay và máy tiện ba trục. Đối với gia công phức tạp, máy CNC tiên tiến có thể bao gồm các trục nghiêng và trục quay bổ sung.

Một hệ thống phản hồi thời gian thực thường được lắp đặt để máy có thể định vị chính xác các thành phần.

Thương hiệu thay thế

Máy CNC là một trong những bổ sung tuyệt vời nhất cho sự tiến bộ công nghệ của chúng tôi. Máy móc đang tiến hóa và phát triển với thuật toán mới nhất từng ngày. Có một số nhà sản xuất Máy CNC ngoại trừ những nhà sản xuất mà chúng tôi đã liệt kê ở trên.

Ngoài ra còn có các nhà sản xuất và thương hiệu máy CNC nổi tiếng thế giới khác, bao gồm Gleason, Hurco, Flow, Sunnen từ Hoa Kỳ; Ingersoll Rand từ Vương quốc Anh; JTEKT, Mitsubishi, Sodick từ Nhật Bản; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN từ Đức; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH từ Trung Quốc.

Hãy cân nhắc lựa chọn thương hiệu của bạn

Một máy CNC có thương hiệu tốt là chìa khóa cho sản xuất đáng tin cậy và nhất quán. Có một số yếu tố nhất định bạn phải tuân theo trước khi mua máy. Chúng tôi đã gợi ý một số yếu tố quan trọng có thể giúp bạn tìm được sự phù hợp nhất cho ngành và dự án của mình.

√ Nghiên cứu: Nghiên cứu các thương hiệu, danh tiếng, đánh giá của khách hàng và các loại sản phẩm được cung cấp.

√ Xem xét các yêu cầu của bạn: Chú ý đến yêu cầu của bạn. Xem xét các yếu tố như kích thước và chất liệu của sản phẩm, độ chính xác, khối lượng, v.v.

√ Đánh giá tính năng và khả năng: Hãy xem xét các tính năng được cung cấp bởi nhiều thương hiệu khác nhau như khả năng chứa dụng cụ, cấu hình trục, hệ thống điều khiển và khả năng tương thích của phần mềm. Hãy tìm kiếm cả tính khả dụng của các phụ kiện.

√ Chất lượng và độ tin cậy: Một thương hiệu nổi tiếng là lựa chọn đáng tin cậy cho máy CNC của bạn. Hãy tìm một thương hiệu có uy tín về việc sử dụng các thành phần bền và kết cấu chắc chắn. Công nghệ tiên tiến và chế độ bảo hành tốt cũng là dấu hiệu của một thương hiệu đáng tin cậy.

√ Dịch vụ và hỗ trợ khách hàng: Chọn những thương hiệu cung cấp đầy đủ tài liệu, khóa đào tạo, hỗ trợ kỹ thuật và sẵn có phụ tùng thay thế.

Hướng dẫn lập trình CNC cho người mới bắt đầu và lập trình viên

Ngày 26 tháng 2022 năm XNUMX Trước cuối

Làm thế nào để vận hành máy khắc laser?

Ngày 01 tháng 2022 năm XNUMX Bài tiếp theo

Top 10 Nhà sản xuất và thương hiệu máy CNC tốt nhất thế giới