Máy phay CNC 5 trục là máy công cụ đa trục tự động bổ sung thêm hai trục để tạo thành liên kết gia công năm trục trên cơ sở ba trục tọa độ. Không giống như 3D máy in, gia công năm trục yêu cầu ít nhất ba trục tọa độ tuyến tính và hai trục tọa độ quay, được phối hợp và xử lý đồng thời dưới sự điều khiển của hệ thống điều khiển số máy tính. Máy CNC 5 trục bao gồm thân hộp trục Z, dầm cổng trục, cột cổng trục, giá đỡ dưới khung cổng trục, bàn làm việc, thanh dẫn hướng bi tuyến tính, trục chính điện quay đôi, động cơ servo và các thành phần khác. Nó sử dụng cấu trúc di chuyển bàn kiểu cổng trục tiên tiến và có đặc tính kỹ thuật phay hoàn hảo. Khi hoạt động, năm trục di chuyển đến công cụ trong trục chính để xử lý xung quanh chi tiết để đạt được liên kết năm trục 3D gia công. Được sử dụng để cắt và xay gỗ, nhựa, xốp, nhựa thông, thạch cao, nhôm, đồng, đồng thau, vật liệu hỗn hợp cacbon hóa trong các bộ phận hàng không, phụ tùng ô tô, làm khuôn và làm mô hình.
Máy CNC năm trục là công cụ tự động không thể thiếu để gia công các bề mặt liên tục, nhẵn và phức tạp trong những năm gần đây. Khi bạn gặp phải những vấn đề không thể giải quyết trong thiết kế và sản xuất các bề mặt cong phức tạp, bạn sẽ chuyển sang công nghệ gia công năm trục để được trợ giúp.
Liên kết năm trục là công nghệ khó nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghệ CNC. Nó tích hợp điều khiển máy tính, bộ truyền động servo hiệu suất cao và công nghệ gia công chính xác, và được áp dụng để gia công hiệu quả, chính xác và tự động các bề mặt cong phức tạp. Nó là biểu tượng của trình độ công nghệ tự động hóa của thiết bị sản xuất của một quốc gia. Do vị thế đặc biệt của nó, nó có ảnh hưởng quan trọng đến các ngành công nghiệp hàng không, hàng không vũ trụ và quân sự.
Nhiều người không biết phải làm gì khi đến lúc phải mua một máy công cụ 5 trục. Trên thực tế, việc mua một máy CNC cao cấp mới có thể là một trải nghiệm thú vị. Và các mẹo về thử nghiệm mẫu, đàm phán và thanh toán rất có giá trị. Nhưng nó cũng có thể đi kèm với căng thẳng tài chính đáng kể, với các báo cáo thị trường CNC ước tính rằng giá trung bình của một máy công cụ XNUMX trục mới gần bằng US$100,000. Bạn càng biết nhiều về nhà sản xuất, bạn sẽ càng dễ bắt đầu. Ví dụ, nếu sản phẩm có bảo hành, các tùy chọn thanh toán là gì và phải làm gì nếu bạn gặp sự cố sau khi đơn hàng hoàn tất, nếu bạn có thể nhận được dịch vụ và hỗ trợ miễn phí.
Nếu bạn muốn mua đúng máy CNC với mức giá tốt nhất có thể, đây là nơi phù hợp. Cho dù bạn đang nghiên cứu các lựa chọn của mình hay so sánh giá máy, hãy thoải mái sử dụng hướng dẫn này. Nếu bạn đã sẵn sàng mua ngay hôm nay, hãy so sánh STYLECNCLựa chọn các máy phay CNC 5 trục được đánh giá cao nhất được liệt kê bên dưới hướng dẫn này, hãy tìm và mua máy phù hợp cho doanh nghiệp của bạn.
Máy phay CNC 5 trục là loại máy phay đa trục 3D trung tâm gia công với bộ điều khiển CNC, khác với 3D máy in, nó hơi giống máy CNC 3 trục và 4 trục, nhưng máy CNC năm trục có thêm hai trục nữa mà chúng có thể di chuyển dọc theo. Các trục bổ sung này sẽ cho phép rút ngắn thời gian thực hiện dự án do khả năng cắt năm cạnh của vật liệu cùng lúc. Tuy nhiên, do thực tế là các máy năm trục này có trục X dài hơn, làm giảm độ ổn định và độ chính xác - có khả năng đòi hỏi nhiều sự chú ý của bạn hơn so với máy định tuyến CNC 3 trục hoặc 4 trục.
Trước tiên, chúng ta hãy tìm hiểu đôi điều về "trục":
Trục X: trước ra sau.
Trục Y: từ trái sang phải.
Trục Z: lên và xuống.
Trục A, B hoặc C tương ứng với trục quay của các trục X, Y và Z.
Năm trục: XYZAB, XYZAC, XYZBC (Trục chính có thể xoay trái và phải 180 độ xung quanh.)
Máy CNC năm trục di chuyển một bộ phận hoặc công cụ trên năm trục khác nhau cùng một lúc thông qua lập trình CNC. Máy CNC ba trục di chuyển một bộ phận theo hai hướng với trục X và trục Y, và công cụ di chuyển lên và xuống với trục Z. Máy CNC năm trục có thể quay trên hai trục quay bổ sung (trục A aixs và trục B) sẽ giúp công cụ tiếp cận bộ phận từ mọi hướng.
Công nghệ gia công liên kết năm trục đề cập đến công nghệ xử lý mà bề mặt có hình dạng phức tạp cần sử dụng 5 trục độc lập để thực hiện chuyển động nội suy điều khiển số cùng nhau để có được bề mặt nhẵn và mịn. Số lượng trục để gia công đồng thời năm trục đề cập đến số lượng trục cần di chuyển độc lập khi xử lý cùng một bề mặt, thay vì số lượng trục có thể điều khiển được thuộc sở hữu của CNC. Mặc dù về mặt lý thuyết, bất kỳ bề mặt phức tạp nào cũng có thể được biểu thị bằng tọa độ ba trục X, Y, Z, nhưng công cụ gia công thực tế không phải là một điểm mà là một thực thể có kích thước nhất định, để tránh sự xuất hiện của dao và gia công khi xử lý không gian. bề mặt bị biến dạng Sự giao thoa giữa các bề mặt và để đảm bảo tính nhất quán của các điều kiện cắt tại mỗi điểm trên bề mặt đòi hỏi phải điều chỉnh góc giữa trục dao và bề mặt pháp tuyến theo hướng 2D. So với liên kết ba trục, liên kết năm trục có thể giảm sai số gia công và độ nhám bề mặt xuống 1/3 ~ 1/6.
Có 8 loại máy công cụ điều khiển số 5 trục phổ biến nhất: trung tâm gia công liên kết năm trục, trung tâm gia công CNC năm trục, trung tâm gia công chính xác năm trục, trung tâm gia công tốc độ cao năm trục, trung tâm gia công năm trục nhỏ, trung tâm gia công năm trục có độ chính xác cao, máy phay CNC năm trục, trung tâm gia công năm trục đứng.
Máy CNC 5 trục được thiết kế để cung cấp tốc độ cao và chất lượng cắt cao cho nhiều loại vật liệu, bao gồm nhưng không giới hạn ở gỗ, nhựa, kim loại màu và các vật liệu composite khác. Máy CNC sẽ cung cấp nhiều ứng dụng mới bao gồm:
1. Cắt cạnh các bộ phận nhựa đúc, nhựa nhiệt dẻo và composite.
Tính linh hoạt của máy 5 trục tạo ra khả năng hoàn thiện và cắt cạnh chất lượng cao trên nhiều sản phẩm nhựa sản xuất.
2. Làm khuôn rỗng sâu.
Trên máy ba trục, việc tạo khuôn khoang sâu đòi hỏi bạn phải có các công cụ dài hơn để có thể tiếp cận đủ sâu. Việc có các công cụ dài hơn dẫn đến người dùng phải giảm tốc độ cắt để tránh gãy. Với chuyển động bổ sung do gia công 5 trục cung cấp, có thể sử dụng các công cụ ngắn hơn và tốc độ cắt của bạn có thể tăng lên.
3. Ghế gỗ dán đúc và đồ nội thất trang trí.
Máy cho phép tạo hình và đúc khuôn độc đáo trên nhiều loại vật liệu khác nhau, cho phép bạn biến những thiết kế sáng tạo và năng động của mình thành hiện thực.
4. Chi tiết 3D chạm khắc.
Sự gia tăng chuyển động của dụng cụ cắt trên máy cho phép nó khắc các thiết kế phức tạp vào một mảnh vật liệu. Nó cho phép bạn nắm bắt các chi tiết tinh tế của thiết kế trong công việc bạn đang cắt.
Máy CNC 5 trục có đặc điểm là hiệu suất cao và độ chính xác cao, gia công phức tạp có thể hoàn thành trong một lần kẹp phôi. Có thể thích ứng với quá trình gia công khuôn mẫu hiện đại như phụ tùng ô tô và các bộ phận kết cấu máy bay. Có một sự khác biệt lớn giữa trung tâm gia công năm trục và trung tâm gia công năm mặt. Nhiều người không biết điều này và nhầm lẫn trung tâm gia công ngũ giác là trung tâm gia công năm trục. Trung tâm gia công năm trục có năm trục X, Y, Z, A, C. Trục X, Y, Z và trục A, C tạo thành quá trình liên kết năm trục, giỏi gia công bề mặt không gian, gia công hình dạng đặc biệt, gia công rỗng, đột, lỗ xiên, cắt vát, v.v. "Trung tâm gia công ngũ giác" tương tự như trung tâm gia công ba trục, ngoại trừ việc nó có thể thực hiện năm mặt cùng một lúc, nhưng không thể thực hiện gia công hình dạng đặc biệt, lỗ vát, cắt vát, v.v.
Nói về tính năng của máy công cụ CNC 3 trục, cần phải so sánh với các máy CNC XNUMX trục truyền thống. Máy CNC XNUMX trục tương đối phổ biến trong sản xuất và có một số dạng như dọc, ngang và giàn. Các phương pháp gia công phổ biến bao gồm phay mặt cuối và cắt mặt của dao phay ngón. Việc định hình các loại dao đầu bi, v.v. Tuy nhiên, dù hình thức và phương pháp nào có đặc điểm chung thì hướng của trục dao không thay đổi trong quá trình gia công và máy công cụ chỉ có thể nhận ra tọa độ hình chữ nhật của dao thông qua phép nội suy của ba trục tuyến tính của X, Phong trào Y, và Z trong bộ phận. Do đó, đối mặt với các sản phẩm sau, nhược điểm của máy công cụ ba trục là hiệu suất thấp, chất lượng bề mặt gia công kém và thậm chí không có khả năng gia công.
| Nhãn hiệu | STYLECNC |
| Con quay | HSD |
| Hệ thống Servo | YASKAVA |
| Inverter | đồng bằng |
| Tạp chí công cụ | Tuyến tính/Vòng quay |
| Khả Năng | 2 chiều/2.5 chiều/3D Máy |
| Hệ thống điều khiển | SYNTEC/OSAI |
| Phạm vi giá | US$80,000.00 - US$150,000.00 |
Nếu bạn có ý tưởng mua hoặc tự làm bộ định tuyến CNC 5 trục, bạn có thể tự hỏi giá bao nhiêu? làm thế nào để có được giá cuối cùng? Theo các tính năng và kiểu máy khác nhau, bạn sẽ nhận được một phạm vi giá từ US$80,000.00 để US$150,000.00. Nếu bạn muốn mua ở nước ngoài, phí thông quan, thuế và chi phí vận chuyển sẽ được bao gồm trong giá cuối cùng.
| mô hình | Giá tối thiểu | Giá tối đa | Giá trung bình |
| STM1212E-5A | US$80,000.00 | US$90,000.00 | US$85,000.00 |
| STM1212E2-5A | US$90,000.00 | US$120,000.00 | US$105,000.00 |
| STM1325-5A | US$100,000.00 | US$110,000.00 | US$100,500.00 |
| STM2040-5A | US$100,000.00 | US$150,000.00 | US$12,500.00 |
Ưu điểm của máy công cụ 5 trục tự động là có thể gia công các bề mặt dạng tự do mà máy công cụ 3 trục thông thường không thể gia công hoặc không thể gia công cùng một lúc. Ví dụ, cánh quạt của động cơ máy bay và tua bin hơi nước, chân vịt của tàu thủy và các khuôn phức tạp khác có bề mặt cong đặc biệt. Vì các công cụ và góc của trung tâm gia công năm trục có thể được điều chỉnh bất cứ lúc nào trong quá trình gia công, nên có thể tránh các công cụ khác và có thể hoàn thành tất cả các quá trình gia công cùng một lúc.
Máy phay CNC năm trục cũng có thể đạt được độ chính xác gia công và chất lượng của các bề mặt dạng tự do dưới tiền đề của hiệu ứng cao. Ví dụ, khi sử dụng máy công cụ ba trục để gia công các bề mặt cong phức tạp, thì sử dụng dao phay đầu bi. Hiệu suất cắt của nó thấp và góc của dao không thể điều chỉnh tự do, do đó khó đảm bảo độ nhẵn của bề mặt được gia công. Tuy nhiên, với máy công cụ trung tâm gia công năm trục, vì góc của dao có thể điều chỉnh tự do, nên có thể tránh được tình trạng trên, do đó có thể đạt được hiệu suất cắt cao hơn và chất lượng bề mặt cao.
Khi trung tâm gia công năm trục đang gia công các khoang sâu hơn và dốc hơn, sự quay và lắc bổ sung của phôi hoặc đầu trục chính có thể tạo ra các điều kiện xử lý tốt nhất để gia công các máy phay ngón, và tránh các dụng cụ cắt, giá đỡ dụng cụ và thành khoang. Va chạm xảy ra, làm giảm độ rung của dụng cụ trong quá trình gia công và nguy cơ hư hỏng dụng cụ, do đó giúp cải thiện chất lượng bề mặt của khuôn, hiệu quả gia công và độ bền của dụng cụ.
Trung tâm gia công năm trục có thể hoàn thành quá trình gia công toàn bộ chi tiết cùng một lúc bằng cách sử dụng một công cụ ngắn hơn. Không cần phải lắp lại thẻ hoặc sử dụng công cụ dài hơn cần thiết trong cùng một loại gia công 3 trục và có thể giao hàng trong thời gian ngắn hơn. Chất lượng bề mặt cũng lý tưởng.
Công nghệ trung tâm gia công năm trục loại bỏ nhu cầu định vị lại phôi ở các góc phức tạp để gỡ lỗi và kẹp nhiều lần. Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn giảm đáng kể lỗi và tiết kiệm chi phí đắt đỏ cho đồ gá và đồ gá cần thiết để lắp đặt phôi tại chỗ.
So với trung tâm gia công 3 trục, trung tâm gia công 5 trục có những ưu điểm sau:
1. Duy trì trạng thái cắt tối ưu của dụng cụ và cải thiện điều kiện cắt.
Trong chế độ cắt ba trục, khi dụng cụ cắt di chuyển đến đầu hoặc cạnh của phôi, trạng thái cắt sẽ dần xấu đi. Để duy trì điều kiện cắt tốt nhất ở đây, bạn cần phải xoay bàn. Và nếu chúng ta muốn xử lý hoàn toàn một mặt phẳng không đều, chúng ta phải xoay bàn nhiều lần theo các hướng khác nhau. Có thể thấy rằng máy công cụ năm trục cũng có thể tránh được tình huống vận tốc tuyến tính của điểm trung tâm của máy phay đầu bi là 0 và đạt được chất lượng bề mặt tốt hơn.
2. Tránh hiệu quả sự can thiệp của công cụ.
Đối với cánh quạt, cánh quạt và đĩa tích hợp được sử dụng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, máy công cụ ba trục không thể đáp ứng các yêu cầu về quy trình do sự can thiệp. Máy công cụ năm trục có thể đáp ứng được. Đồng thời, máy công cụ cũng có thể sử dụng các công cụ ngắn hơn để gia công, cải thiện độ cứng của hệ thống, giảm số lượng công cụ và tránh tạo ra các công cụ đặc biệt.
3. Giảm số lần kẹp và hoàn thành gia công năm mặt trong một lần kẹp.
Trung tâm gia công năm trục cũng có thể giảm chuyển đổi tham chiếu và cải thiện độ chính xác gia công. Trong quá trình gia công thực tế, chỉ cần một lần kẹp và độ chính xác gia công được đảm bảo dễ dàng hơn. Đồng thời, do chuỗi quy trình được rút ngắn và số lượng thiết bị trong trung tâm gia công năm trục được giảm, số lượng đồ gá dụng cụ, không gian sàn của xưởng và chi phí bảo trì thiết bị cũng được giảm. Điều này có nghĩa là bạn có thể sử dụng ít đồ gá hơn, ít diện tích nhà máy và chi phí bảo trì hơn để hoàn thành quá trình gia công hiệu quả hơn và chất lượng cao hơn.
4. Nâng cao chất lượng và hiệu quả xử lý.
Máy công cụ có thể cắt bằng cạnh bên của dụng cụ, hiệu quả hơn.
5. Rút ngắn chuỗi quy trình sản xuất và đơn giản hóa quản lý sản xuất.
Quá trình gia công hoàn chỉnh của máy công cụ năm trục rút ngắn đáng kể chuỗi quy trình sản xuất, có thể đơn giản hóa việc quản lý và lập lịch sản xuất. Chi tiết gia công càng phức tạp thì ưu điểm của nó càng rõ ràng so với các phương pháp sản xuất truyền thống với quy trình phân tán.
6. Rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm mới.
Đối với các công ty trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, ô tô và các lĩnh vực khác, một số bộ phận sản phẩm mới và khuôn đúc có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao. Do đó, các trung tâm gia công CNC năm trục có tính linh hoạt cao, độ chính xác cao, tích hợp cao và khả năng xử lý hoàn chỉnh có thể giải quyết vấn đề về độ chính xác và chu kỳ xử lý các bộ phận phức tạp trong quá trình phát triển sản phẩm mới, rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển và cải thiện tỷ lệ thành công của sản phẩm mới.
Ngoài ra, trung tâm gia công năm trục cũng có thể cho phép máy công cụ xử lý các chi tiết phức tạp, điều không thể thực hiện được bằng các phương pháp khác, bao gồm khoan, khoét hốc và gia công côn thường được yêu cầu trên các bề mặt phức tạp.
Lập trình CNC năm trục trừu tượng và khó vận hành
Đây là một vấn đề đau đầu đối với mọi lập trình viên NC truyền thống. Máy công cụ ba trục chỉ có trục tọa độ tuyến tính, trong khi máy công cụ CNC năm trục có nhiều cấu trúc khác nhau. Cùng một đoạn mã NC có thể đạt được hiệu ứng xử lý giống nhau trên các máy công cụ CNC ba trục khác nhau, nhưng mã NC của một máy công cụ năm trục nhất định không thể áp dụng cho tất cả các loại máy công cụ năm trục. Ngoài chuyển động tuyến tính, lập trình NC còn cần phải phối hợp các phép tính liên quan đến chuyển động quay, chẳng hạn như kiểm tra hành trình góc quay, kiểm tra lỗi phi tuyến tính, tính toán chuyển động quay của dụng cụ, v.v. Lượng thông tin cần xử lý rất lớn và lập trình NC cực kỳ trừu tượng.
Kỹ năng vận hành và lập trình của gia công CNC năm trục có liên quan chặt chẽ. Nếu người dùng thêm các chức năng đặc biệt vào máy công cụ, lập trình và vận hành sẽ phức tạp hơn. Chỉ thông qua thực hành nhiều lần, lập trình viên và người vận hành mới có thể nắm vững kiến thức và kỹ năng cần thiết. Việc thiếu lập trình viên và người vận hành có kinh nghiệm là một trở ngại lớn đối với việc phổ biến công nghệ CNC năm trục.
Yêu cầu rất nghiêm ngặt đối với bộ điều khiển nội suy NC và hệ thống truyền động servo
Chuyển động của máy công cụ năm trục là tổng hợp chuyển động của năm trục tọa độ. Việc thêm tọa độ quay không chỉ làm tăng gánh nặng tính toán nội suy mà sai số nhỏ của tọa độ quay cũng sẽ làm giảm đáng kể độ chính xác gia công. Do đó, bộ điều khiển cần có độ chính xác vận hành cao hơn.
Đặc tính động học của máy công cụ năm trục đòi hỏi hệ thống truyền động servo phải có đặc tính động tốt và phạm vi tốc độ lớn.
Việc xác minh chương trình NC của CNC năm trục đặc biệt quan trọng
Để nâng cao hiệu quả gia công, việc loại bỏ phương pháp hiệu chuẩn "phương pháp cắt thử" truyền thống là rất cấp thiết. Trong gia công CNC năm trục, việc xác minh các chương trình NC cũng trở nên rất quan trọng, vì các phôi thường được gia công bằng máy công cụ CNC năm trục rất tốn kém và va chạm là một vấn đề thường gặp trong gia công CNC năm trục: dụng cụ cắt vào phôi; Va chạm với phôi ở tốc độ rất cao; va chạm giữa dụng cụ và máy công cụ, đồ gá và các thiết bị khác trong phạm vi gia công; va chạm giữa bộ phận chuyển động trên máy công cụ và bộ phận cố định hoặc phôi. Trong CNC năm trục, va chạm rất khó dự đoán và chương trình hiệu chuẩn phải tiến hành phân tích toàn diện về động học của máy công cụ và hệ thống điều khiển.
Nếu hệ thống CAM phát hiện lỗi, đường chạy dao có thể được xử lý ngay lập tức; nhưng nếu phát hiện lỗi chương trình NC trong quá trình gia công, đường chạy dao không thể được sửa đổi trực tiếp như trong CNC ba trục. Trên máy công cụ ba trục, người vận hành máy có thể trực tiếp sửa đổi các thông số như bán kính dao. Trong gia công năm trục, tình hình không đơn giản như vậy, vì những thay đổi về kích thước và vị trí dao có tác động trực tiếp đến quỹ đạo chuyển động quay tiếp theo.
Công cụ bù bán kính
Trong chương trình NC liên kết năm trục, chức năng bù chiều dài dụng cụ vẫn có hiệu lực, nhưng bù bán kính dụng cụ không có hiệu lực. Khi thực hiện phay tạo hình tiếp xúc bằng dao phay trụ, cần phải biên dịch các chương trình khác nhau cho các dao có đường kính khác nhau. Không có hệ thống CNC phổ biến nào hiện nay có thể hoàn thành việc bù bán kính dụng cụ, vì tệp ISO không cung cấp đủ dữ liệu để tính toán lại vị trí dụng cụ. Người dùng cần phải thay đổi dụng cụ thường xuyên hoặc điều chỉnh kích thước chính xác của dụng cụ trong quá trình gia công CNC. Theo quy trình xử lý thông thường, đường chạy dao phải được gửi trở lại hệ thống CAM để tính toán lại. Do đó, hiệu quả của toàn bộ quy trình xử lý rất thấp.
Để giải quyết vấn đề này, các nhà nghiên cứu Na Uy đang phát triển một giải pháp tạm thời có tên gọi là LCOPS (Chiến lược sản xuất tối ưu hóa chi phí thấp, Chiến lược sản xuất tối ưu hóa chi phí thấp). Dữ liệu cần thiết để hiệu chỉnh đường chạy dao được chuyển từ ứng dụng CNC sang hệ thống CAM và đường chạy dao được tính toán được gửi trực tiếp đến bộ điều khiển. LCOPS yêu cầu bên thứ ba cung cấp phần mềm CAM có thể kết nối trực tiếp với máy CNC, nơi các tệp hệ thống CAM được chuyển thay vì mã ISO. Giải pháp cuối cùng cho vấn đề này phụ thuộc vào việc giới thiệu một thế hệ hệ thống điều khiển CNC mới có thể nhận dạng các tệp mô hình phôi ở các định dạng phổ biến (như STEP, v.v.) hoặc các tệp hệ thống CAD.
Một loại ngôn ngữ lập trình
Sự khác biệt giữa máy công cụ năm trục và máy công cụ ba trục là nó có hai tọa độ quay. Vị trí của công cụ được chuyển đổi từ hệ tọa độ phôi sang hệ tọa độ máy công cụ và cần một số phép biến đổi tọa độ ở giữa. Sử dụng bộ tạo bộ xử lý hậu kỳ phổ biến trên thị trường, chỉ có thể nhập các thông số cơ bản của máy công cụ để tạo bộ xử lý hậu kỳ của máy công cụ CNC ba trục. Đối với máy công cụ CNC năm trục, hiện tại chỉ có một số bộ xử lý hậu kỳ được cải tiến. Bộ xử lý hậu kỳ của máy công cụ CNC năm trục vẫn chưa được phát triển thêm.
Khi ba trục được liên kết, vị trí gốc của phôi trên bàn máy không cần phải được xem xét trong quỹ đạo của dụng cụ và bộ xử lý sau có thể tự động xử lý mối quan hệ giữa hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ máy công cụ. Đối với liên kết năm trục, ví dụ, khi gia công trên máy phay ngang có liên kết năm trục X, Y, Z, B và C, kích thước vị trí của phôi trên bàn xoay C và kích thước vị trí giữa bàn xoay B và C, khi tạo đường chạy dao phải được xem xét. Người lao động thường dành nhiều thời gian để xử lý các mối quan hệ vị trí này khi kẹp phôi. Nếu bộ xử lý sau có thể xử lý những dữ liệu này, việc lắp đặt phôi và xử lý đường chạy dao sẽ được đơn giản hóa rất nhiều; chỉ cần kẹp phôi trên bàn, đo vị trí và hướng của hệ tọa độ phôi và nhập những dữ liệu này vào sau khi xử lý đường chạy dao, có thể thu được chương trình NC thích hợp.
Lỗi phi tuyến tính và các vấn đề kỳ dị
Do sự ra đời của hệ tọa độ quay, động học của máy công cụ CNC năm trục phức tạp hơn nhiều so với máy công cụ ba trục. Vấn đề đầu tiên liên quan đến quay là lỗi phi tuyến tính. Lỗi phi tuyến tính phải được quy cho lỗi lập trình, có thể được kiểm soát bằng cách giảm khoảng cách bước. Trong giai đoạn tính toán trước, người lập trình không thể biết kích thước của lỗi phi tuyến tính và lỗi phi tuyến tính chỉ có thể được tính toán sau khi chương trình máy công cụ được tạo ra bởi bộ xử lý sau. Tuyến tính hóa đường chạy dao có thể giải quyết vấn đề này. Một số hệ thống điều khiển có khả năng tuyến tính hóa đường chạy dao trong khi gia công, nhưng thường thì điều này được thực hiện trong bộ xử lý sau.
Một vấn đề khác do trục quay gây ra là điểm kỳ dị. Nếu điểm kỳ dị ở vị trí cực đại của trục quay, một dao động nhỏ gần điểm kỳ dị sẽ dẫn đến trục quay bị lật 180°, điều này khá nguy hiểm.
Yêu cầu đối với hệ thống CAD/CAM
Để vận hành quá trình gia công khối ngũ diện, người dùng phải dựa vào hệ thống CAD/CAM hoàn thiện và phải có những lập trình viên giàu kinh nghiệm để vận hành hệ thống CAD/CAM.
Đầu tư đáng kể vào việc mua máy công cụ
Trước đây, giá máy năm trục và máy ba trục có khoảng cách rất lớn, bây giờ, thêm trục quay vào máy công cụ ba trục về cơ bản là giá của máy công cụ ba trục thông thường, có thể thực hiện chức năng của máy công cụ nhiều trục. Đồng thời, giá của máy công cụ năm trục chỉ cao hơn máy công cụ ba trục từ 30% đến 50%.
Ngoài việc đầu tư vào bản thân máy công cụ, phần mềm hệ thống CAD/CAM và bộ xử lý hậu kỳ cũng phải được nâng cấp để đáp ứng yêu cầu gia công năm trục. Chương trình hiệu chuẩn phải được nâng cấp để có thể mô phỏng toàn bộ máy công cụ.
1. Các thành phần cơ bản. Là cấu trúc cơ bản của trung tâm gia công, bao gồm một bệ, một cột và một bàn. Chúng chủ yếu chịu tải trọng tĩnh của trung tâm gia công và tải trọng cắt phát sinh trong quá trình gia công, vì vậy chúng phải có đủ độ cứng. Các bộ phận lớn này có thể là các bộ phận gang hoặc các bộ phận kết cấu thép hàn. Chúng là các bộ phận có thể tích và trọng lượng lớn nhất trong trung tâm gia công. Đúc AKIRA-SEIKI được làm bằng vật đúc Meehanite chất lượng cao, có độ ổn định cao sau khi xử lý nhiệt.
2. Linh kiện trục chính. Gồm hộp trục chính, mô tơ trục chính, trục chính và ổ trục chính. Khởi động, dừng và thay đổi tốc độ của trục chính đều được điều khiển bởi hệ thống điều khiển số, tham gia vào chuyển động cắt thông qua dụng cụ lắp trên trục chính, là bộ phận công suất đầu ra của quá trình cắt. Là thành phần chính của trung tâm gia công, quyết định độ chính xác gia công và độ ổn định của trung tâm gia công.
3. Hệ thống điều khiển số. Phần điều khiển số của trung tâm gia công bao gồm thiết bị CNC, bộ điều khiển lập trình PLC, thiết bị truyền động servo và bảng điều khiển.
4. Hệ thống thay dao tự động. Gồm có ổ dao, cơ cấu truyền động của bộ điều khiển và các thành phần khác. Khi cần thay dao, hệ thống CNC sẽ đưa ra lệnh và bộ điều khiển (hoặc thông qua các phương tiện khác) sẽ lấy dao ra khỏi ổ dao và nạp vào lỗ trục chính. Hệ thống này giải quyết nhiệm vụ lưu trữ, lựa chọn, vận chuyển và trao đổi dao tự động giữa các quy trình trong quá trình gia công liên tục nhiều quy trình sau khi kẹp phôi một lần. Ổ dao (đầu dao cắt) là thiết bị lưu trữ tất cả các dao được sử dụng trong quá trình gia công. Ổ dao có dạng xích đĩa và dung lượng dao ...
5. Thiết bị phụ trợ. Bao gồm bôi trơn, làm mát, loại bỏ phoi, bảo vệ, thủy lực, khí nén và hệ thống phát hiện. Mặc dù các thiết bị này không trực tiếp tham gia vào chuyển động cắt, nhưng chúng đóng vai trò đảm bảo hiệu quả gia công, độ chính xác gia công và độ tin cậy của trung tâm gia công, vì vậy chúng cũng là một phần không thể thiếu của trung tâm gia công.
6. Hệ thống thay pallet tự động APC. Để thực hiện tiến trình không cần người vận hành hoặc rút ngắn thời gian không gia công hơn nữa, một số trung tâm gia công áp dụng nhiều bàn làm việc trao đổi tự động để lưu trữ phôi. Trong khi một phôi được lắp trên bàn làm việc để gia công, một hoặc nhiều bàn làm việc khác Bạn cũng có thể tải và dỡ các bộ phận khác. Khi các bộ phận trên bàn làm việc được gia công, các bàn làm việc sẽ tự động được trao đổi để gia công các bộ phận mới, có thể giảm thời gian phụ trợ và cải thiện hiệu quả gia công.
Khi bạn đang cân nhắc mua một máy CNC 5 trục mới hoặc đã qua sử dụng trực tuyến, bạn cần thực hiện tất cả các bước quan trọng trong quy trình mua hàng trực tuyến của mình từ quá trình nghiên cứu & mua sắm. Sau đây là 10 bước dễ thực hiện về cách mua hàng trực tuyến.
Bước 1. Lên kế hoạch cho ngân sách của bạn.
Trước khi mua máy công cụ trực tuyến hoặc theo bất kỳ cách nào, bạn nên lập kế hoạch ngân sách. Thật khó để đưa ra lựa chọn nếu bạn không biết mình có khả năng chi trả những gì.
Bước 2. Nghiên cứu.
Sau khi lập kế hoạch ngân sách, bạn cần hiểu máy công cụ nào phù hợp với mình? Bạn sẽ sử dụng nó để làm gì? Sau khi đánh giá nhu cầu của mình, bạn có thể so sánh các đại lý và mẫu máy khác nhau bằng cách kiểm tra các đánh giá của chuyên gia trực tuyến.
Bước 3. Yêu cầu tư vấn.
Bạn có thể tham khảo ý kiến của giám đốc bán hàng trực tuyến và chúng tôi sẽ giới thiệu cho bạn loại máy công cụ phù hợp nhất sau khi nhận được thông tin về yêu cầu của bạn.
Bước 4. Nhận báo giá miễn phí.
Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn báo giá chi tiết dựa trên máy công cụ bạn tham khảo. Bạn sẽ nhận được thông số kỹ thuật tốt nhất và giá cả phải chăng trong phạm vi ngân sách của bạn.
Bước 5. Ký hợp đồng.
Cả hai bên đều đánh giá và thảo luận cẩn thận tất cả các chi tiết (thông số kỹ thuật, thông số kỹ thuật và điều khoản kinh doanh) của đơn hàng để loại trừ mọi hiểu lầm. Nếu bạn không còn nghi ngờ gì nữa, chúng tôi sẽ gửi cho bạn PI (Hóa đơn tạm tính), sau đó chúng tôi sẽ ký hợp đồng với bạn.
Bước 6. Xây dựng máy của bạn.
Chúng tôi sẽ sắp xếp chế tạo máy ngay khi nhận được hợp đồng mua bán đã ký và tiền đặt cọc của bạn. Những tin tức mới nhất về xây dựng sẽ được cập nhật và thông báo cho người mua trong quá trình sản xuất.
Bước 7. Kiểm tra.
Toàn bộ quy trình sản xuất sẽ được kiểm tra thường xuyên và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Toàn bộ máy sẽ được kiểm tra để đảm bảo chúng có thể hoạt động rất tốt trước khi xuất xưởng.
Bước 8. Vận chuyển.
Việc vận chuyển sẽ bắt đầu theo các điều khoản trong hợp đồng sau khi bạn xác nhận. Bạn có thể yêu cầu thông tin vận chuyển bất cứ lúc nào.
Bước 9. Thủ tục thông quan.
Chúng tôi sẽ cung cấp và giao tất cả các chứng từ vận chuyển cần thiết cho người mua và đảm bảo thủ tục thông quan diễn ra suôn sẻ.
Bước 10. Hỗ trợ & Dịch vụ.
Chúng tôi sẽ cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và dịch vụ khách hàng miễn phí qua Điện thoại, Email, Skype, WhatsApp, Trò chuyện trực tuyến, Dịch vụ từ xa. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ tận nơi ở một số khu vực.
Đừng chỉ coi lời nói của chúng tôi là điều hiển nhiên. Hãy lắng nghe những gì khách hàng của chúng tôi nói. Còn bằng chứng nào tốt hơn những đánh giá và lời chứng thực từ khách hàng thực sự của chúng tôi? Phản hồi từ khách hàng của chúng tôi cho phép nhiều người xây dựng lòng tin với chúng tôi hơn, điều này thúc đẩy chúng tôi tiếp tục đổi mới và phát triển.
